新型的裂紋測深機RMG 4015可測量鐵質材料、奧氏體鋼工件，同時可用於銅、黃銅、鋁和其它非鐵質材料。
它按照電位探頭原理操作：一個帶有四個彈簧式、鍍金觸針的探頭橫跨於工件裂紋處檢測。持續的交流電經兩個探針進入工件；另外兩個探頭測量電流通過裂紋底部後電壓的下降值。機器的交流電利用趨膚效應，即電流在導體表麵流動，因此也就是沿著裂紋的輪廓。操作和測量值信息是由測量機的微處理器控製，完全避免瞭由於錯誤的、未完全接觸而導致的錯誤測量和誤操作現象出現。
檢測報告可通過RS232串口線從小型打印機（可按附件提供）打印，也可使機器同PC通信。因此PC須使用Windows操作系統，這樣不僅可以獲得測量值，而且可提供數據管理和圖表顯示。此外，也可新建檢測報告或其他文件。
敬請留意可以測量斜裂紋的最新版的RMG 4015。
裂紋測深機原理
電位探頭方法裂紋深度的確定是基於對金屬工件表麵兩點的電阻測量。如果兩點間存在裂紋，則其電阻值高於無裂紋時的電阻值。在未知深度時阻值將升高。在這個新方法中，采用瞭四電療技術：
電位方法測量裂紋深度的原理
兩個電療 Sl和 S2 產生持續電流穿過工件。測量另兩個電療Ml和 M2 之間的電壓值U，其間的電阻值與電壓呈正比。因此，電壓值U由未知的裂紋深度h，已知的測量極距離2a，電流極距離2s和材料的電磁特性決定。
如果使用交流電（AC），因趨膚效應，電場和電力線就在表麵以下區域通過。同時，電流密度增強。下麵給出的穿透深度公式是根據頻率和材料特性得出的。
電位方法的裂紋深度的確定
頻率越高，這種影響就越明顯，電流將沿著裂紋表麵流動。隨著導線橫截麵的減少，可以看到電阻值在增加。 由於直流電沒有趨膚效應產生，電流從低阻值處通過，即沿最短幾何距離。
為瞭在低的測量電流的情況下獲得精確的裂紋深度，須采用交流電。低電流將避免燒傷工件表麵的接觸部位，從而保護瞭工件表麵和檢測電療。另外，在電池供電的情況下電能消耗將大大降低。
因為趨膚效應增加瞭橫跨裂紋的電壓下降值，與相關的傳統機器相比減少瞭電療之間的有效電流路徑。因此可以使用小探頭提供高準確度和精度。即使材料是電的良導體，如高標號鋼或鋁，都能測量。
傳統機器的不足
裂紋深度h、測量電壓和頻率之間是非線性的，也是由不同的電磁特性決定的。這不同於材料到材料，傳統的機器對此考慮是不充分的。因為測量電壓特別小（隻有幾個uV），傳統機器特別容易受乾擾的影響。由於電纜線的位置而產生的感應電壓對測量結果的影響也是很普遍的。另外，在探頭接觸表麵時，接觸問題無法控製。探頭的磨損可能導致不可預知的結果。傳統的三電療探頭測量和分開的電流觸頭會引起更多的錯誤，因為電流觸頭的距離沒有被考慮進去。
裂紋測深機的新探針
KARL DEUTSCH 的新探頭由四個探針組成。在裂紋測深方麵的40年經驗和不斷的發展使我們有瞭現在的專利：DE3828552C2！有一個直探頭和斜探頭。直探頭是采用方形觸針排列，這樣可以測量非常小的和不平整的表麵
電流（S）的線形和方形排列和觸頭測量（M）
與帶有外部電流觸頭的線形觸頭形狀相比，探針必須置於使裂紋處於測量和檢測觸頭中心的位置。這樣，電壓下降可測量到幾毫米。檢測和測量觸頭由彈簧加載、鍍金硬觸尖組成，它保證瞭最佳的電流接觸和要求不高的接觸壓力。
裂紋測深直探頭
角度探頭有一個三棱形的接觸區，從而保證瞭彈簧對觸針到工件表麵施加的壓力。對每個針來說都獲得同樣的壓力以使在測量期間提供穩定的結果。 三棱的接觸麵使得在不平整的表麵接觸變得簡單。角度探頭同時可以在管道內壁或其他硬質工件表麵。
裂紋測深角度探頭
不使用工具就可更換觸針：磨損後，從探頭的導向筒中拔出觸針並更換。探頭本身是免維修的。對粗糙或氧化表麵， 自彎曲觸針是最佳的結果：在壓在表麵上時，它們自動調整座標軸。這樣，窄的，非或弱導電層可被穿過並安全的接觸到基體。
可替換、鍍金的觸針
探頭中內置電路包含一個前置放大器。這樣，測量信號可以安全傳送給機器，另外，記憶單元置於探頭內部。它存儲獨立的探頭數據和材料特性。
集成的電路: 前置放大器和特征記憶
RMG 4015的使用
RMG 4015提供一個帶有從0mm到10mm深度人工裂紋的校準試塊，這樣用戶可在測量期間校準機器和探頭。探針的磨損或超過范圍的溫度導致的偏差可通過再校準補償。正確的值可以儲存在探頭中。
裂紋深度內的測量電壓轉換是由RMG 4015的微處理器控製的。出廠設置的校準表正是出於此目的存儲在機器中的。測量之前，將探頭放於工件無裂紋處，測量電壓與校準表中的存儲值相比較。微處理器根據材料的特殊性來確定以後測量裂紋的確切深度。
測量由微處理器監控。由於不充分探針的接觸而導致的誤操作、錯誤的接觸或探頭的顫動是可以避免的。這樣，錯誤的結果幾乎不可能發生。可以獲得最佳的測量重復性（+/- 0.1mm在100mm裂紋深度下）。即使是低標號鋼或無滲透（如奧氏體鋼）或高導電的非鐵性材料（如鋁或銅），都能獲得足夠的精度。
RMG 4015的技術細節
與其它傳統機器相似，通過工件的電流值為500mA。但是對比目前那些探頭一旦接觸就產生持續電流的機器，RMG 4015在一次檢測中隻產生持續幾毫秒的電流脈沖。重復速率將近一秒一次檢測。顯示可按要求升級。這樣，機器使用電池時可以在探頭連續接觸情況下工作12小時。如果使用充電電池，機器可不必打開，電池能通過外置的充電器充電。
薄膜鍵盤是由按鍵組成，可以直接進入機器的基本測量功能。許多參數可以通過菜單鍵顯示。參數用清晰的語言顯示（英語或德語）。操作和傳統的壁厚、塗層厚度測量機一樣簡單容易。
機器的數據記錄器可以處理超過3850個測量結果，可以存儲超過300個獨立數據。內置的實時時鐘自動記錄測量數據和測量時間。測量可通過系列界麵打印出。相同的界麵也允許與PC通信，因此，使用WINDOWS的基本程序“STATUS WINDOWS”。它不僅有傳輸功能，也能處理和圖表顯示測量值。除此之外，可以提供檢測報告和其他文檔。
下載 STATUS Windows信息頁和中文操作手冊.
采用電位探頭原理的裂紋深度測量，RMG 4015具有良好的穩定性和友好的用戶測量方法。外形尺寸的減小，探頭的簡單操作，簡便易用的程序和低價格使得RMG 4015成為一個費用低，簡單、穩定的檢測機器。它是磁粉探傷和滲透探傷的有益補充。推薦使用在價格較高或大型工件上，工件再加工和裂紋的增長都需用它控製。
技術數據摘要
測量對象: 電導體材料的表麵裂紋的深度
測量原理: 電位探頭
尺寸: 83 X 151 X 35 mm
電源: 2 X 1.5 V
連續工作時間: 11.5小時
數據存儲: 處理3850個測量結果，存儲300個獨立數據
測量范圍: 0...99.9mm
測量波動: Fe: 13%, N-Fe: <25%, 鐵的重復性: +/- 0.1mm
串口線： RS232, 4800 波特
溫度條件: 測量在0-45度范圍內，存儲在-20-60度范圍內
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