千分尺的讀數方法|遊標千分尺使用方法
1. 刻度讀取方法:
(1) 數顯千分尺
測量值:直接讀出所顯示的數據。
(2) 刻度顯示千分尺:
測量值:主軸刻度+副軸刻度
根據如下圖所示的主軸和副軸放大圖,說明如下。
〈1〉 首先讀出副軸邊緣在主軸上的刻度。
在下圖中,由於其邊緣在主軸上處於7和7.5之間,所以主軸刻度是7mm.
〈2〉 讀取和主軸刻度基線重合的副軸刻度。
在下圖中,主軸刻度基線對齊到副軸上的37和38之間位置,再根據刻度分量讀出其分刻度,就可得0.4,因此副軸刻度是37.4。
〈3〉 往在〈2〉中得到的數據上乘於主軸1個刻度的單位。
在下圖中,由於主軸1個刻度單位是0.1mm,因此
0.01×37.4=0.374mm。
〈4〉 把〈1〉和〈2〉的結果相加,就得到(最終)測量值。
在下圖中,其測量值是7+0.374=7.374mm
2. 使用順序:
3.1 使用前的檢查確認。
1)在測量麵(基準麵,錠子)上,不能有缺口,異物附著現象。
2)旋轉棘輪,檢查確認,錠子移動順利。
3)用棘輪旋轉移動錠子,使基準麵和錠子緩慢地接觸,然後再空轉棘輪2~3次。
在此時,檢查確認基點(零點)正確。
*數顯千分尺:進行復位,使顯示為00.000。
*刻度顯示千分尺:確認主軸零點和副軸零點重合,如果不重合,需通過調整千分尺
主軸來使主軸零點與副軸零點重合。
4)在被測件的測量處上,不許有粘污,油等異物。
3.2 使用方法:
1)千分尺的保持方法
〈1〉 在原則上是必須按照下圖所示,但根據情況,為瞭測量方便,允許用一隻手保持,進行測量。
〈2〉 在測量時對被測件施加的壓力是由棘輪來控製,旋轉副軸進行加壓和棘輪來加壓是相關的,因此要充分利用此關系。
2) 測量順序
〈1〉 用一隻手輕輕拿起被測件。
〈2〉 旋轉副軸,擴大基準麵和錠子間的間距,然後把被測件夾進去。
〈3〉 旋轉副軸,使測量麵和被測件輕輕接觸。
〈4〉 然後再旋轉棘輪,當棘輪旋轉2~3次時,所顯示的數據就是測量值(金屬硬物等測量適用)
*反向緩慢旋轉副軸,當被測件在測量麵間可移動時,所顯示的數據就是測量值(塑料件等測量適用)
3) 在測量上的註意點
〈1〉 必須正確,確實地把被測件的測量處,夾在基準麵和錠子內。
〈2〉 在數顯千分尺裡裝有自動停顯裝置,因此平時是不顯示,但一旦旋轉副軸就開始顯示,便開始可測量,所以如果零點不準,就有可能帶來誤差。
(這種場合的追溯處理是困難的),因此在使用前必須進行零點調整。
4) 使用後的處理
〈1〉 在使用後,不要使基準麵和錠子緊密接觸,而是要留出間隙(大約0.5~1mm)並緊
鎖
〈2〉 如果要長時間保管時,必須用清潔佈或紗佈來擦凈成為腐蝕源的切削油,汗,灰塵等後,塗敷低粘度的高級礦物油或防銹劑。
外徑千分尺的讀數
讀數時,先以微分筒的端麵為準線,讀出固定套管下刻度線的分度值(隻讀出以毫米為單位的整數),再以固定套管上的水平橫線作為讀數準線,讀出可動刻度上的分度值,讀數時應估讀到最小刻度的十分之一,即0.001毫米。如果微分筒的端麵與固定刻度的下刻度線之間無上刻度線,測量結果即為下刻度線的數值加可動刻度的值;如微分筒端麵與下刻度線之間有一條上刻度線,測量結果應為下刻度線的數值加上0.5毫米,再加上可動刻度的值,如圖2.4-2讀數為8.384毫米,圖2.4-3讀數為7.923毫米。
有的千分尺的可動刻度分為100等分,螺距為1毫米,其固定刻度上不需要半毫米刻度,可動刻度的每一等分仍表示0.01毫米。有的千分尺,可動刻度為50等分,而固定刻度上無半毫米刻度,隻能用眼進行估計。對於已消除零誤差的千分尺,當微分筒的前端麵恰好在固定刻度下刻度線的兩線中間時,若可動刻度的讀數在40-50之間,則其前沿未超過0.5毫米,固定刻度讀數不必加0.5毫米;若可動刻度上的讀數在0-10之間,則其前端已超過下刻度兩相鄰刻度線的一半,固定刻度數應加上0.5毫米。
外徑千分尺的零誤差的判定
校準好的千分尺,當測微螺桿與測砧接觸後,可動刻度上的零線與固定刻度上的水平橫線應該是對齊的,如圖2.4-4甲所示。如果沒有對齊,測量時就會產生系統誤差——零誤差。如無法消除零誤差,則應考慮它們對讀數的影響。若可動刻度的零線在水平橫線上方,且第x條刻度線與橫線對齊,即說明測量時的讀數要比真實值小x/100毫米,這種零誤差叫做負零誤差,如圖2.4-4乙所示,它的零誤差為-0.03毫米;若可動刻度的零線在水平橫線的下方,且第y條刻度線與橫線對齊,則說明測量時的讀數要比真實值大y/100毫米,這種零誤差叫正零誤差,如圖2.4-4丙所示,它的零誤差為+0.05毫米。
對於存在零誤差的千分尺,測量結果應等於讀數減去零誤差,即物體長度=固定刻度讀數+可動刻度讀數-零誤差。
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外徑千分尺是利用螺旋副原理,對尺架上兩測量麵間分隔的距離進行讀數的外尺寸測量器具。外徑千分尺主要用於測量各種外尺寸。
測量范圍:
0-25mm
25-50mm
50-75mm
75-100mm
100-125mm
125-150mm
150-175mm
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