HAUFF模具

上海智鳶機電設備有限公司優價銷售德國HAUFF、HAUFF精密模具、HAUFF精密成型塑料部件、HAUFF零部件

德國HAUFF公司成立至今超過40年，專業生產先進技術和高品質的精密模具和塑料部件。 我們在電腦控製的註塑機，生產精密熱塑性塑料註塑成型的塑料部件方麵也有成就。

高標準的質量和持續的產品和產品創新，多年來一直為業界公認的合作夥伴。 自己的規格，使精密塑料註塑件的製造，耐用性，可靠性和經濟性的條款是當時和現在的優秀。我們生產的高科技創新的註塑模具。

此外，在模具中，我們與創新相結合的經驗。 因此，我們的註塑模具，現正在創建不斷在3D。 全套現代化的生產流程在內部，知道我們的員工如何使我們生產的模具，最苛刻的要求，因為優質的產品隻能來自優秀的企業。我們還噴金屬和陶瓷零件 - 材料的性能，可以根據您的特定產品的需求。 通過這個過程可以產生復雜的零件，金屬和陶瓷遠遠超過其他的生產方法便宜。

1.一般模具類別

（1）兩板模具

又稱單一分型麵模，是註塑模中最簡單的一種，它以分型麵為界麵將整個模具分為兩部分：動模和定模。一部分型腔在動模,另一部分型腔在定模。主流道在定模；分流道開設在分型麵上，開模後，製品和流道留在動模，動模部分設有頂出系統。

（2）三板模或細水口模

有兩個分型麵將模具分成三部分，比兩板增加瞭澆口板，適用於製品的四周不準有澆口痕跡的場合，這種模具分成采用點澆口，所以叫細水口模，這種模具結構相應復雜些。啟動動力用山打螺絲或拉板。

2.按成型方法分類

（1）註射成型

是先把塑料加入到註射機的加熱料筒內，塑料受熱熔融，在註射機螺桿或柱塞的推動下，經噴嘴和模具澆註系統進入模具型腔，由於物理及化學作用而硬化定型成為註塑製品。 註射成型由具有註射、保壓（冷卻）和塑件脫模過程所構成循環周期，，因而註射成型具有周期性的特點。熱塑性塑料註射成型的成型周期短、生產效率高，熔料對模 具的磨損小，能大批量地成型形狀復雜、表麵圖案與標記清晰、尺寸精度高的塑件；但是對於壁厚變化大的塑件，難以避免成型缺陷。塑件各向異性也是質量問題之 一，應采用一切可能措施，盡量減小 。

(2)壓縮成型

俗稱壓製成型，是最早成型塑件的方法之一。 壓縮成型是將塑料直接加入到具有一定溫度的敞開的模具型腔內，然後閉合模具，在熱與壓力作用下塑料熔融變成流動狀態。由於物理及化學作用，而使塑料硬化成為具有一定形狀和尺寸的常溫保持不變的塑件。 壓縮成型主要是用於成型熱固性塑料，如酚醛模塑粉、脲醛與三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纖維增強酚醛塑料、環氧樹脂、DAP樹脂、有機矽樹脂、聚酰亞胺等的模塑料，還可以成型加工不飽和聚酯料團（DMC）、片狀模塑料（SMC）、預製整體模塑料（BMC）等。 一般情況下，常常按壓縮膜上、下模的配合結構，將壓縮模分為溢料式、不溢料式、半溢料式三類。

(3)擠塑成型

是使處於粘流狀態的塑料，在高溫和一定的壓力下，通過具有特定斷麵形狀的口模，然後在較低的溫度下，定型成為所需截麵形狀的連續型材的一種成型方法。 擠塑成型的生產過程，是準備成型物料、擠出造型、冷卻定型、牽引與切斷、擠出品後處理（調質或熱處理）。 在擠塑成型過程中，註意調整好擠出機料筒各加熱段和機頭口模的溫度、螺桿轉數、牽引速度等工藝參數以便得到合格的擠塑型材。特別要註意調整好聚合物熔體由 機頭口模中擠出的速率。因為當熔融料擠出的速率較低時，擠出物具有光滑的表麵、均勻的斷麵形狀；但是當熔融物料擠出速率達到某一限度時，擠出物表麵就會變 得粗糙、失去光澤，出現鯊魚皮、桔皮紋、形狀扭曲等現象。當擠出速率進一步增大時，擠出物表麵出現畸變，甚至支離和斷裂成熔體碎片或圓柱。因此擠出速率的控製至關重要。

(4)壓註成型

亦稱鑄壓成型。 是將塑料原料加入預熱的加料室內，然後把壓柱放入加料室中鎖緊模具，通過壓柱向塑料施加壓力，塑料在高溫、高壓下熔化為流動狀態，並通過澆註系統進入型腔逐漸固化成塑件。 此種成型方法，也稱傳遞模塑成型。 壓註成型適用於各低於固性塑料，原則上能進行壓縮成型的塑料，也可用壓註法成型。但要求成型物料在低於固化溫度時，熔融狀態具有良好的流動性，在高於固化溫度時，有較大的固化速率 。

(5)中空成型

是把由擠出或註射製得的、尚處於塑化狀態的管狀或片狀坯材趨勢固定於成型模具中，立刻通入壓縮空氣，迫使坯材膨脹並貼於模具型腔壁麵上，待冷卻定型後脫模，即得所需中空製品的一種加工方法。 適合中空成型的塑料為高壓聚乙烯、低壓聚乙烯、硬聚氯乙烯、軟聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。 根據型坯成型方法的不同，中空成型主要分為擠出吹塑中空成型和註射吹塑中空成型兩種。 擠出吹塑中空成型的優點是擠出機與擠出吹塑模的結構簡單，缺點是型坯的壁厚不一致，容易造成塑料製品的壁厚不勻。右圖是擠出吹塑中空成型原理示意圖。 註射吹 塑中空成型的優點是型坯的壁厚均勻、無飛邊，由於註射型坯有底麵，因此中空製品的底部不會產生拼和縫，不僅美觀而且強度高。缺點是所用的成型設備和模具價格貴，故這種成型方法多用於小型中空製品的大批量生產上，在使用上沒有擠出吹塑中空成型方法廣泛。

3.按其它分類

(1)熱流道模

借助加熱裝置使澆註系統中的塑料不會凝固，也不會隨製品脫模，所以又稱無流道模。 優點： 1）無廢料 2）可降底註射壓力，可以采用多腔模 3）可縮短成型周期 4）提高製品的質量 適合熱流道模塑料的特點： 5）塑料的熔融溫度范圍較寬。低溫時，流動性好，高溫時，具有較好的熱穩定性。 6）對壓力敏感，不加壓力不流動，但施加壓力時即可流動。 7）比熱性好，以便在模具中很快冷卻。 可用熱流道的塑料有PE，ABS，POM，PC，HIPS，PS。我們現在常用的熱流道有兩種：1）加熱流道模 2）絕熱流道模。

(2)硬模

內模件所采用的鋼板，買回來後需要進行熱處理，如淬火滲碳，才能達到使用的要求，這樣的註塑模叫硬模，如內模件采用H13銅，420銅，S7銅。

(3)軟模（44HRC 以下）

內模件所采用的鋼材，買回來後不需要進行熱處理，就能達到使用的要求，這樣的註塑叫軟模。 如內模件采用P20銅，王牌，420銅，NAK80，鋁，鉑銅。

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