3．電動機的主要製造工藝及其技術要求
3．1 電動機的主要製造工藝
3．1．1 電動機零部件的機械加工工藝
包括電動機主要支撐件。如：機座（機殼）、端蓋、軸的加工，定、轉子的加工等，以及其它結構零件的機械加工。
3．1．2 鐵心製造工藝
沖片疊壓成部件的工藝。
3．1．3鼠籠轉子製造工藝
包括鼠籠轉子的鐵心疊壓、轉子鑄鋁等製造工藝。
3．1．4繞組製造工藝
包括線圈製造，繞組嵌裝、整形、接線及其絕緣處理等工藝。
3．1．5電動機裝配工藝
包括轉動部件的校動平衡，軸承裝配以及電動機的總裝配和調整工作。
3．1．6電動機試驗
分為檢查試驗（也稱出廠試驗）和型式試驗。試驗項目由電動機的技術要求規定。
3．2電動機的各項主要製造工藝的技術要求
3．2．1電動機零部件的機械加工
3．2．1．1電動機零部件的機械加工必須達到三點要求：
a．尺寸的準確度，即零部件的公差與配合。
b．形狀和位置的準確度，即零部件的形位公差。
c．表麵粗糙度。
d．安裝尺寸應符合相關產品標準對安裝尺寸公差的要求。
3．2．1．2 機座加工技術要求
a．各加工部位尺寸公差和粗糙度應符合圖紙規定。
b．各加工麵的形位公差應符合圖紙規定。其中兩端止口與內圓的同軸度，兩端麵對止口軸心線的跳度是機座加工關鍵。內圓與鐵心配合應有適當緊度，以確保電動機運行過程定子鐵心無松動、串動。此外，底腳平麵應與軸心線平行。
c．底腳孔對機座中心線的距離應左右對稱，且符合規定公差。
3．2．1．3端蓋加工技術要求：以下5項是關鍵尺寸，應符合圖紙規定。
a．軸承室的尺寸公差、圓柱度與粗糙度。
b．止口的尺寸公差、圓柱度與粗糙度。
c．軸承室與止口的同軸度。
d．端麵對止口軸心線的跳度。
e．止口端麵至軸承室的深度。端蓋壁厚一般不應小於5mm，端蓋止口應倒角，加工餘量在3mm以上。
3．2．1．4轉軸、轉子加工技術要求
a．各加工部位尺寸公差和粗糙度應符合圖紙規定。
b．各加工麵的形位公差應符合圖紙規定。
c．轉軸的鐵心檔直徑、軸承檔直徑和粗糙度，轉子鐵心外徑尺寸和粗糙度，兩端軸承檔間距，鐵心外圓與轉軸同軸度等均是加工關鍵。轉軸與鐵心、風葉配合應有適當緊度，以確保電動機運轉過程轉子鐵心、風葉無松動、串動。此外，軸伸與鍵槽尺寸公差等應符合相關產品標準對安裝尺寸公差的要求。
3．2．2鐵心製造
3．2．2．1鐵心沖片技術要求
a．沖片應達到圖紙規定的尺寸公差。
b．沖片表麵應光滑，厚薄均勻。定子、轉子沖片毛刺≤0.05mm。
c．沖片內圓或中心孔與外圓的同軸度：內外圓一次沖Φ0.04 ～ 0.06mm，內外圓兩次沖適當放寬。
d．沖片槽齒分佈不均勻度，即最大與最小齒寬之差為3、4級。
e．槽中心線應通過圓心，不應有明顯的歪斜。
f．沖片表麵絕緣層應薄而均勻,且有足夠的介電、耐油、防潮性能。
g．有缺邊的沖片數量不得超過2％，缺邊高度不得超過磁軛高度的
20％。
3．2．2．2定子鐵心壓裝技術要求
a．鐵心重量或疊壓系數要符合圖紙規定。
b．壓力應均勻，緊密度要適宜。
c．幾何尺寸應準確。鐵心總長度、槽形尺寸及徑向通風槽的尺寸和位置等均應符合規定要求，鐵心外徑公差應保證外壓裝定子鐵心同軸度的工藝要求。
d．形狀要求。鐵心同軸度應在規定范圍，壓裝後沖片不應出現波浪形。鐵心邊緣，特別是齒部不應翹起。
e．鐵心軸向中心線位置應符合規定要求，以保證定、轉子中心對稱。
f．鐵心片間絕緣不應被破壞。
3．2．3轉子鑄鋁
3．2．3．1表麵質量要求
a．端環、風葉及平衡柱不得有裂紋。
b．端環表麵縮孔的大小及深度應小於端環高度的20％，最大不大於3mm，每端隻允許出現一處。
c．風葉、尖角殘缺應小於3mm。
3．2．3．2尺寸要求
a．轉子鐵心長度公差。鐵心長L＜160mm，允許公差+2.0mm；鐵心長L≥160mm，允許公差+2.5mm。
b．端環外圓及鐵心外圓的偏擺。鐵心外徑Φ＜100mm，最大偏擺不大於1.0mm；鐵心外徑Φ＜250mm，最大偏擺不大於2.0mm；鐵心外徑Φ250～400mm，最大偏擺不大於3.0mm；鐵心外徑Φ＞400mm，最大偏擺不大於4.0mm。
c．端環端麵對鐵心端麵偏擺：同b。
d．轉子槽斜度允許偏差為±1.0mm。
e．轉子外圓表麵斜槽線必須平直，轉子錯片從槽斜線上看，一般應小於0.5mm。
3．2．3．3內部質量要求
檢查有無斷條、裂紋、氣孔、疏松和縮孔等缺陷。（使用專用檢查裝置）。
3．2．4繞組製造
3．2．4．1線圈製造技術要求
a．繞線線徑、匝數應準確，每個線圈接頭不得超過一處，每相線圈不得超過兩處，每臺不得超過四處，接頭必須在端部斜邊處，包紮應符合規定。
b．尺寸適中符合要求，由繞線模保證。
c．線圈應排列整齊，不得交叉，不得損傷絕緣，多匝線圈匝間及對地絕緣應良好可靠。
3．2．4．2繞組嵌線、整形、接線技術要求
a．嵌線前應檢查清理鐵心，定子表麵和槽內有凸出之處須修銼平整、吹凈（不應在嵌線區）。
b．繞組節距（槽距）、線圈間連線、引出線相對位置必須正確。
c．繞組槽絕緣、層絕緣、相間絕緣應良好可靠。絕緣材料質量、結構尺寸應符合規定。
d．槽楔表麵應平整光滑, 插入時不得損傷繞組絕緣，應有適當緊度，其端部不應有破裂現象，不得高出鐵心內圓。繞組、絕緣、槽楔露出定子鐵心兩端長度應對稱。
e．繞組端部導線應排列整齊，無嚴重交叉現象。端部綁紮、絕緣應符合要求。
f．嵌線、整形時不得用金屬工具直接與繞組接觸，不得過分用力，以免損傷絕緣。
g．引出線接頭應焊牢，保證接觸良好，有足夠的機械強度，表麵光潔，不得有脫焊或虛焊現象。應嚴防銅末、焊渣等飛濺物損傷繞組絕緣及混入繞組。
h．引出線應排列整齊，長度相同且符合要求。需標註出線標志的應標在相同的規定位置。
i．端部尺寸應符合圖樣或工裝要求。
j．槽底絕緣不應有破裂現象，導線不應有絕緣損壞現象，槽口如果有破裂，必須用與槽絕緣相同材料墊好，但破裂總數不得超過3處，且不準破裂到鐵心。
k．有繞組定子鐵心不允許在地麵滾動，其堆放及搬運過程中不得損傷線圈絕緣。
3．2．4．3繞組浸漆乾燥技術要求
a．預烘、浸漆、乾燥的工藝參數、絕緣電阻應符合規定要求。
b．浸漬漆均勻透明，無雜質和塊狀物質、無變質。漆的粘度應符合工藝要求。
c．烘乾後繞組表麵漆膜色澤應均勻一致，手觸漆膜應不粘手並稍有彈性，表麵無裂紋和皺痕，端部無變形且銅線無磕碰、露銅、引接線分離、槽楔無錯位。
d．電動機繞組乾燥程度，可以用測量絕緣電阻變化情況來判斷。已乾燥好的電動機，一般應符合下式要求：
＞ 1.3（中小型電動機）
＞ 3（大型號電動機）
式中：R60s和R15s表示兆歐表60s和15s時的讀數；
R10min和R1min表示兆歐表10min和1min時的讀數。
3．2．5電動機裝配主要技術要求
3．2．5．1應保證電動機的裝配精度。
3．2．5．2軸承壓裝應用工裝壓裝，不得用金屬工具直接敲擊。要求軸承運轉靈活。軸承兩端應留有適當軸向移動餘量，以保證不因電動機溫升變化，而使軸承受到軸向壓力。
3．2．5．3轉子應運行平穩，振幅不超過規定標準，平衡塊應固定牢靠。
3．2．5．4單相有離心開關的電機，離心開關型號規格應正確，觸點應清潔，安裝應牢固、平穩，位置應符合要求，接觸應可靠。單相有電容器的電機，電容器型號規格應正確，引出端需焊接的應焊牢並可靠絕緣。
3．2．5．5風葉型號規格應正確，安裝位置應符合規定。
3．2．5．6繞組、鐵心及機殼、端蓋止口接觸麵應無碰擦損傷，絕緣應良好，無油污及鐵屑等雜物進入機內。
3．2．5．7內部佈線、出線標志及旋轉方向、接地裝置及標志等應符合標準要求。
3．2．6電動機試驗
3．2．6．1檢查試驗
每臺裝配完成的電動機均必須進行。檢查試驗合格後，電動機才能出廠，又稱出廠試驗。
3．2．6．2型式試驗
凡遇下列情況之一者，必須進行型式試驗：
a．新產品試製完成時或小批試生產時。
b．當設計、工藝變更，足以引起某些特性和參數發生變化時。
c．當檢查試驗結果和以前進行的型式試驗結果比較，發生不可容許的偏差時。
d．成批生產的電動機定期的抽試，每年抽試一次。當需要抽試的數量過多時，抽試時間間隔可適當延長，但至少每兩年抽試一次。
3．2．6．3檢查試驗（出廠試驗）、型式試驗的項目、具體要求應符合電動機相應標準的規定。
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