產品介紹
- 名稱： 石膏模
- 品牌： 丹尼爾（Daniel)
- 貨號： DNR-SGM
- 顏色： 綠色／紅色／黃色
- 材質：石膏粉
- 周期：2-4天
- 效果：作確認樣品用
- 產品特點
優點在於生產周期短，成本最低，需一到兩天時間，不足之處在於吸塑成品表麵粗糙，生產中模具容易碎裂，耐用性差無法成型深度大、復
雜度高、片材厚的產品。
流程圖
1、石膏模打樣
模具製作過程類似於吸塑打樣，優點在於生產周期短，成本最低，隻需兩到四天時間，不足之處在於吸塑成品表麵粗糙，生產中模具容易碎裂，耐用性差無法成型深度大、復雜度高、片材厚的產品。
2、電鍍銅模
其工藝是將打好樣的泡殼表麵噴上一層導電劑，再放入電解槽內鍍上厚厚的銅層，電鍍過程需要72小時，接著要對銅模進行灌石膏（增加硬度）、拋光、打氣眼處理，采用電鍍銅模生產的優點是吸塑製品表麵光滑，成本適中，耐用性適中，缺點是模具製作周期長，無法完成精密吸塑製品的生產。
3、鋁模生產
模具製作需要先采用電腦設計圖紙，再采用CNC數控銑床加工，優點是製作周期適中，後期模具處理時間短（鉆氣眼工作在CNC加工時完成），吸塑產品尺寸精度高，模具耐用性強，缺點是成本高。
由於全自動高速吸塑成型機的成型范圍是66X110cm左右，所以不管是石膏模、銅模還是鋁模，都需要將單個的模具拼在一起，達到成型尺寸，我們都稱這個過程為拼版，需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上，拼好後的整版模具我們稱之為底模。對於吸塑成型深度大的產品，還需要製作上模，在底模將片材真空吸成型的同時，從片材上方施加壓力，將片材均勻地拉伸到每一個部位，否則會引起局部厚度過薄。生產模具的整個製作周期應為5至7天。
新手教學
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