沖壓模具裝配時的註意事項
沖壓模具的各個零件加工製作完成後，就可以進入總裝階段。由於模具的零件的精度高，誤差小，所以按照時除瞭要準確定位，還要安排好正確的安裝順序才能保證沖壓模具的正常工作。
首先安裝沖壓模具的上下模座，上模座安裝在沖床或壓力機的滑塊上，下模座安裝在沖床或壓力機的工作臺麵上。上下模座固定完畢後，可以進行模具零件在模座上的安裝，保證正確精確的安裝位置，避免出現誤差導致模具無法正常工作。
在進行凹凸模安裝時，其間需留有均勻的沖裁間隙，保證沖壓質量及延長沖壓模具使用壽命。上下模具的裝配順序應該根據模具結構確定，對於有導柱和無導柱的模具安裝分別確定不同的安裝方法。對於復雜的沖壓模具安裝需要根據上下模零件安裝所受的限製大小確定合理的裝配順序。有時不恰當的安裝順序不僅影響後麵的安裝工作，還有可能出現不能安裝的情況，所以正確的安裝順序至關重要。
沖床模具行業的發展與展望
發展重點的選取應根據市場需求、發展趨勢和目前狀況來確定。可按產品重點、技術重點和其他重點分別敘述。
1、沖壓模產品發展重點：
沖壓模共有7小類，並有一些按其服務對象來稱呼的一些種類。目前急需發展的是汽車覆蓋件模具，多功能、多工位級進模和精沖模。這些模具現在產需矛盾大，發展前景好。
汽車覆蓋件模具中發展重點是技術要求高的中高檔轎車大中型覆蓋件模具，尤其是外覆蓋件模具。高強度板和不等厚板的沖壓模及大型多工位級進模、連續模今後將會有較快的發展。 多功能、多工位級進模中發展重點是高精度、高效率和大型、高壽命的級進模。精沖模中發展重點是厚板精沖模大型精沖模，並不斷提高其精度。
2、沖壓模技術發展重點：
模具技術未來發展趨勢主要是朝信息化、高速化生產與高精度化發展。因此從設計技術來說，發展重點在於大力推廣CAD/CAE/CAM技術的應用，並持續提高效率，特別是板材成型過程的計算機模擬分析技術。模具CAD、CAM技術應向宜人化、集成化、智能化和網路化方向發展，並提高模具CAD、CAM系統專用化程度。
為瞭提高CAD、CAE、CAM技術的應用水平，建立完整的模具資料庫及開發專傢系統和提高軟件的實用性十分重要。從加工技術來說，發展重點在於高速加工和高精度加工。高速加工目前主要是發展高速銑削、高速研拋和高速電加工及快速製模技術。高精度加工目前主要是發展模具零件精度1μm以下和表麵粗糙度Ra≦0.1μm的各種精密加工。提高模具標準化程度，搞好模具標準件生產供應也是沖壓模技術發展重點之一。
為瞭提高沖壓模的壽命，模具表麵的各種強化超硬處理等技術也是發展重點。
對於模具數字化製造、系統集成、逆向工程、快速原型/模具製造及計算機輔助應用技術等方麵形成全方位解決方案，提供模具開發與工程服務，全麵提高企業水平和模具質量，這更是沖壓模技術發展的重點。
3、其他發展重點及展望：
其他發展重點及展望的內涵十分豐富，這裡隻就管理、專業化與標準化及行業調整三個方麵作一些分析。
企業管理是一個系統工程，是一門學問，是科學技術。與工業發達國傢模具企業相比，在某種意義上說，我們的管理落後更甚於技術落後。因此改進管理十分重要，且任務繁重，目前模具企業的管理有許多形式，各有其適應對象，但搞好信息化建設，逐步實現信息化管理已成為發展方向，行業也對此有共識。
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