在大多數情況下，鎂合金壓鑄生產的產品與其他合金壓鑄件相類似。鎂合金壓鑄模具也和鋁、鋅合金壓鑄模相似。但是由於鎂合金不同於鋁合金的一些特性，在設計壓鑄模時給予充分考慮，才能設計出合理的壓鑄模具，從而高效、經濟地生產鎂合金壓鑄件。

一、鎂合金的特性
       1、質輕鎂的比重隻有1.8G／CM3，鋁合金的比重為2.7G／CM3，鎂合金比鋁合金輕30％，比鋼輕80％。所以，汽車及手提電子產品中鎂合金已成為零件製造成理想材料。

 2、強度鎂合金在金屬及塑料等工程材料中，具有極佳的強度／重量比。

 3、壓鑄性在保持良好的結構條件下，鎂合金允許鑄件壁厚最小達到0.6MM，這是塑料在相同強度下無法達到的。鋁合金的壓鑄性能也要在1.2－1.5MM以上時才能與鎂合金相比。鎂合金較易壓鑄成型，適合大批量壓鑄生產（生產速度可達鋁的1.5倍）。此外，鎂合金模的磨損也較鋁為低。

 4、減震鎂有極好的滯彈吸震性能，可吸收震動和噪音，用作設備機殼可減少噪音傳遞、預防沖擊和防止凹陷損壞。

 5、剛性鎂的剛性為鋁的2倍並比大部分塑膠為高。鎂有良好的抗應力阻力。

 6、高電磁乾擾屏障鎂合金有良好的阻隔電磁波功能，適合生產電子產品。

 7、良好的切削性能鎂比鋁和鋅有更好的切削性，使鎂成為更易切削加工的金屬材料。

 8、鎂合金的比熱容較小，合金液的冷卻速度快。

 9、鎂合金和模具鋼材的親和力小，不易粘附模具。

         根據鎂合金的以上特性，下麵將鎂合金和鋁合金在設計製作上作一些對比。

二、模具設計

壓鑄模具是一種復雜的設備，須完成多項功能。其決定零件的大體幾何形狀，並對每啤貨之間尺寸偏差有重要影響。使用固定或移動的芯子增加瞭壓鑄的靈活性，可以壓鑄出復雜的較精密外形的零件。流道和水口系統的幾何形狀決定模具的填充性能。模具的熱條件決定零件固化用及其微觀結構和品質。在大量生產時，模具的導熱性能決定周期時間。並且模具具有壓鑄件頂出系統。

三、模具材料

模具組成模穴的部分和熔化金屬直接接觸，必須由能經受熱沖擊的鋼材料製成。最常用的是H13鋼或和其具有相似性能的材料。為保證大量啤貨以後的表麵質量，必須使用含硫量的優質鋼材。為改善機械加工性能，供應模具製造商的鋼材通常處於具有球形碳顆粒的軟化退火狀態。在機械加工以後，模穴部分經過淬火及退火，使硬度在46－48HRC范圍以內。

隻有模具的模穴部分和特殊零件才需要使用H13鋼，這些部分一般占整個模具重量的20－30％。模具的其它部分使用低碳鋼的中碳鋼製造。對於幾何開關相對簡單的較小壓鑄件，以常使用標準化模塊的模具。

鎂合金和鋁合金相比具有更低的熱容，其鐵含量也很低。因此模具具有更長的壽命。

 四、零件壽命
      壓鑄件的質量取決於很多因素，包括合金的材料性能，生產參數，模具和零件的設計。零件設計者應該和模具設計者緊密合作，讓零件設計者知道壓鑄生產的優勢和局限。