1、按照被剪材料的厚度，調整刀片的間隙。

2 ．根據被剪材料的寬度調整靠模或夾具。

3、機床操作前先作 1 — 3 次空行程，正常後才可實施剪切工作。

4、使用中如發現機器運行不正常，應立即切斷電源停機檢查。

5、調整機床時，必須切斷電源，移動工件時，應註意手的安全。

6、機床各部應經常保持潤滑，每班應由操作工加註潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加註潤滑油一次。

剪板機在使用過程中可能產生如下的情況

1、開動剪板機機器作空轉若乾循環，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保用戶熟悉剪板機性能。

2、試剪時不同板厚時必須調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙，則影響刀片耐用度。

3、剪板機在剪切過程中打開壓力表開關，觀察油路壓力值，剪12mm板時壓力應小於20MPa。此遠程調壓閥No9，出廠時壓力調定20—22MPa，用戶必須遵守此規定，不得為剪超規定材料麵提高壓力，造成機器損壞。

4、操作時聲音平衡。剪板機如有雜音，應停車檢查。

5、剪板機操作時油箱提高溫度<60度 超過時關機休息。

液壓閘式剪板機刀片的使用方法：

開動液壓閘式剪板機刀片機器作空轉若乾循環，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保用戶熟悉液壓閘式剪板機刀片性能。

試剪時不同板厚時必須調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙，則影響刀片耐用度。

3液壓閘式剪板機刀片在剪切過程中打開壓力表開關，觀察油路壓力值，剪12mm板時壓力應小於20MPa。此遠程調壓閥No9，出廠時壓力調定20—22MPa，用戶必須遵守此規定，不得為剪超規定材料麵提高壓力，造成機器損壞。

操作時聲音平衡。液壓閘式剪板機刀片如有雜音，應停車檢查。

5液壓閘式剪板機刀片操作時油箱提高溫度<60度 超過時關機休息。

1、嚴格按照操作規程進行操作。

2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉淀。

3、機床必須經常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。

4、電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加註，並經常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。

5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴重的應及時更換，並報備件補充。

6、定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。

7、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。

8、嚴禁非指定人員操作該設備，平常必須做到人離機停。

  剪板機刀片所選材料共分三大類；碳結工具鋼、低合金工具、合金工具鋼等。

碳結工具鋼

  碳結鋼一般選用65、75號鋼，T8、T10等材料，此材料生產的刀片熱處理硬度HRC57—59度范圍內，適用於普通低碳冷軋板、普通A3板材與廢料的回收剪切，此特點是成本低，產品價格適宜。

低合金工具

  低合金工具鋼的刀片常用的材料為：6Crw2sI、Cr5,o、9CrSi、Cr12MoV等，刀片的熱處理硬度為HRC58—62度范圍內，專剪不銹鋼，適用於熱軋板、不銹鋼、中、厚板的剪切。

合金工具鋼

  合金工具鋼的剪板機刀片材料有：4Cr5MoSiV1（H13K）、7Cr7Mo2V2Si9（LD）、W6Mo5Cr4V2（6542）H13：等。此種材料的刀片用於熱軋鋼坯，熱剪切中、厚鋼板等，此特點是抗高溫，不易退火，用於鋼廠的熱軋，熱剪切工藝。

用戶選擇剪板機刀片的首要因素就是利用的價值，這也是最中心的內容。剪板機刀片的價值主要體現在它的功能、特性、質量當然還有規格型號上，這些也是用戶選擇剪板機刀片的主要因素。

首先，剪板機刀片結構，大大的節省瞭機床在使用過程中的輔助時間。在刃口方麵上刀為斜口，使刀刃如剪刀一樣鋒利。

其次，下刀是四麵平麵刃口，用戶可輪回反轉使用，上下刀都進行瞭全身淬火處理，這樣可以保持刀片的精度和長期使用的穩定性，延長設備的使用壽命。