2.1 產品的展開計算與排樣
讀懂產品圖後，旨先要進行展開計算，產品的展開尺寸一般是通過經驗公式得來的，也有的是通過軟件計算得來的。無論用哪種方法，應該保證計算結果是在允許的范圍內。因為一旦展開尺寸計算錯瞭，最後的產品—定是不合格的，再改正會很麻煩。所以應該對展開計算的結果進行驗算，以保證展開尺寸準確無誤。
設計排樣圖的過程，就是確定模具結構的過程，如呆排樣圖確定瞭，那麼模具的基本結構也就確定下來瞭。所以，在進行排樣設計時，要從全局進行詳盡的考慮，不能受限於局部結構，而且還要多註意細節。例如：在分配每一步工位時，不但要考慮哪一工位沖裁，哪一工位折彎，哪一工位成形，還要考慮各個鑲塊應如何排佈，排佈的空間夠不夠，各個鑲塊之間有沒有相互影響。對於沖裁的工位，應主要考慮沖裁力如何分佈均勻合理，沖裁模強度是否能夠保證，復雜的沖裁應適當分察。對於折彎和成形等工位，則應考慮是否能一次成形，如果沒有把握，應增加一步頂成形或空步，以方便模具調整。對於平麵度要求高或成形中易形成翹曲的產品，應增加校平工位來保證平麵度。
在排佈工位順序時，應註意前後上位不能有影響，否則應調整工忙順序。例如：在進行z字形彎曲時，如果z字形彎曲而上有沖孔且沖孔位置有較嚴格的公差要求，那麼就應該先進行z字形彎曲，然後再沖紮，這樣就保證瞭沖孔的位置。
級進模的最後上位是根重要的工位．因為它涉及到產品如何從模具中取出。一般的出件方式主要包括吹出和落下，有的特殊產品也需要機械手取件。不論哪種方式，都需要進行切斷，切斷處的大小尺寸和位置要經過仔細考慮，因為它們不但影響到模具的出件，還影響到條料能否穩定、順利地送進。而如果采用落料的出件方式，切斷處的毛刺方向與其它位置是相反的，這要同產品設計人員進行研討後才能確定。
設計排樣時，在保證條料能順利送進和穩定生產的前提下，應盡量減小料寬和步距，以降低鈑金零件的成本。
2.2 鑲塊設計
(1)沖裁凸模。
沖裁凸模的形狀是由產品的形狀決定的，它可以采用直身結構也可采用加強型結構。主要的固定方式有：掛臺固定、銷釘固定、螺絲固定。壓塊固定、頂絲固定。這其中掛臺固定最安全可靠，銷釘固定不常用，其它3種固定方式主要是便於維修時快速更換。可以根據需要自由選擇。
凹模刃口可以直接在凹模板上割出，但對於產量較大或硬度較高的產品，應設計凹模鑲塊，以方便維修。凹模鑲塊的固定方式有：掛臺固定、螺絲固定、壓塊固定。
在設計單側沖截的凹模鑲塊時，為防止產生廢料上浮，應在不沖裁的一側增加擠料尖角，擠住廢料，不讓其上浮，如圖1所示。
(2)折彎鑲塊。
折彎鑲塊既可以用掛臺固定，也可以用螺絲固定。折彎凸、凹模之間的間隙應為一個料厚。折彎凸模頭部應設計為圓弧R角，以避免折彎時擦傷產品如圖2所示)。對於自負彎曲的折彎凹模靠近折彎線處，應設計一條校正筋(如圖3所示)，使折彎時在產品根部產生塑性變形，減小回彈，保證90°彎曲角。
2.3 模板設計
標準的級進模模板包括：卸料板、固定板、凹模板、上模座，下模座。
其中卸料扳、固定板、凹模板是關鍵的3塊模板，也是級進模必不可少的。固定板起著固定凸模的作用；卸料板主要起卸料、導向、壓料3個作用；凹模板既可以充當凹模刃口，也可以在其上鑲拼凹模鑲塊。3塊模板之間用4個小導柱來導向，把4個小導柱固定在凸棋固定板上，在卸料板和凹模板上分別鑲4個小導蜜，精確控製小導柱和小導套間的配合精度，以保證凸模的運動精度。
(2)來決定的，在設計送進高度時，應保證條料在這一高度迭進時，不舍被仟何鑲塊或頂桿阻礙。浮動送料釘不僅能將條料抬起，還對條料起導向作用。它的數量和位置要根據條料的寬度和厚度來相應地確定。
(3)拾料塊和頂桿。當條料進行折彎、切門，拉伸等成形工序時，會產生包緊力使條料成形部位包緊在鑲塊上，不易脫模。為保證條料順利彈起，應在適當位置設計抬料塊或頂桿，依靠彈簧力梅條料頂出。而在最後工位，切斷的產品有時會因為沖壓油的作用粘附在模具上，所以最後工位上、下模均應設計頂桿，以防出現疊件現象並損傷模具。
另外，為瞭防止誤送料和廢料上浮現象損傷模具，可以設計誤送料和廢料上浮感應報警裝置。
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