折彎機上模_彎曲模_模具_機械設備_貨源

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折彎機模具是折彎機用來加工成型板料的模具，將工件在模具的作用下折邊成90度或其他角度，可根據板材的性質不同和應力狀態的不同，調整折彎機的壓力和模具的形狀。折彎機模具折邊的工藝方法可加工各種形狀，因此在鈑金生產中應用很廣。

折彎產品的幾何形狀，可選擇標準刀、尖刀、彎刀等。以模具的幾何圖形和產品的幾何圖形，滿足模具的受力點相結合及讓位後，模具和所折產品不互相碰撞，保正模具應有的強度，不足的補足。折彎機上模具可按所折產品的角度，彎邊尺寸設計受力點和型腔的彎度。折彎機下模具V型槽口一般根據板材的厚度設計開口尺寸，CAD設計則必須根據所折產品的要求，結合您目前的機床，考慮行程，壓力，工作臺大小等等因素。

折彎機模具材料：一般用T8、T10A、42CrMo、Cr12MoV1。模具的主要要求是高強度、高韌性和良好的耐磨性能。淬火硬化：HRC:48°-56°。

標準長度：1000mm、835mm、800mm、500mm，非標尺寸可定做。

折彎機模具廠傢集多年生產研發製造經驗，折彎機模具通過ISO9001質量體系認證，標準模具現貨供應，非標模具可根據客戶提供的圖紙或產品圖、規格及模具材料、HRC值等要求加工定做。廠傢直銷價格更便宜，品質更有保障，歡迎來電咨詢。

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1、接通折彎機的電源，扭轉鑰匙開關，按下油泵啟動，折彎機油泵開始轉動，此時機器還未開始工作。

2、行程調節，在正式開始用折彎機模具進行折彎工作時需要試車。折彎機上模下行至最底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調節也是有電動快速調整和手動微調。

3、折彎機模具槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。

4、檢查折彎機上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。經常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規定。

5、板料折彎時必須壓實，防止板料在折彎時翹起傷害操作人員。

6、調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉後進行。

7、在改變可變折彎機下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。

8、禁止使用折彎機模具折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。

9、關閉折彎機，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。先退出控製系統程序，後切斷電源。

4安裝調整

在安裝折彎機模具的時候，一定要檢查好設備的狀態，然後按照步驟來安裝並且進行調試，調試時註意人身安全。機器的調整

在安裝折彎機模具的時候，首先要瞭解下機器性能，打開折彎機，耐心的調整和檢查，看看機器可有之前使用過的灰塵，以及鐵碎屑等。防止對後期使用造成不必要的麻煩。滑塊行程調整

先檢查折彎機模具厚度與上下模塊的比例是否正常，一般的滑塊需要控製在行程線路的開關點上，這個是必須要註意的，否則會導致模具不能正常使用，但是有些人還是經常犯這樣的錯誤。

行程模塊調整

調整完滑塊行程標準以後，接下來就是模塊的上限點調整瞭，一般的情況來說模塊上至到最高處，是要把模塊的和開關設置好。這樣可以要流出模塊的停留的位置，通過上述一些操作，那麼就可以大大增加生產效率。在此過程中，還需要對模塊進行減慢處理。因為模塊在下行到下死點的時候，必須要減速模塊，這樣保護瞭機器和模具。空隙的調整

最後就是折彎機模具之間的空隙的調整瞭，先測量上模塊和下模塊間隙，合理的間隙需要根據所折的板材而定。

角度調整

調整折彎角度也是最重要的環節，角度選定肯定是和產品要求有關，一般來說折90°模具，那麼角度必須設置中間角度必須大於兩邊的角度，有時候可能會緊點，可以通過調整機器上螺絲進行處理。調整後，如在該產品不改變需求的情況下不要再去進行修改。然後在折彎的時候，通過壓力表，計算下準確的壓力數字，進行壓力調整。以免造成模具崩刃。

行業區域

近年來，模具行業迅猛發展，其地域分佈特色也日漸成形。從地區分佈來看，以珠三角、長三角以及安徽等地發展較快。廣東

廣東是中國現在最主要的模具市場，而且還是中國最大的模具出口與進口省。全國模具產值有40%多來自廣東，而且模具加工設備數控化率及設備的性能、模具加工工藝、生產專業化水準和標準程度領先國內其它省市。

目前在全國排序前10名的企業中，廣東占有5傢，世界最大的模架供貨商和亞洲最大的模具製造廠都在廣東。

隨著廣東工業產業結構進一步優化，石化、汽車、高新技術等多個產業的發展都對廣東的模具製造提出瞭更高要求。未來幾年廣東的模具製造將日趨精密、復雜。