加工定製 | 是 | 工藝類型 | 彎曲模 | 作用對象 | 不銹鋼 |
主要加工設備 | 鋸床、空氣錘(鍛打)、加工中心、龍門刨床、銑床、鏜床、座標銑磨床、精密平麵磨床、內圓磨、外圓磨、立磨 | 加工設備數量 | 15 | 加工能力 | 可根據客戶要求生產定製 |
適用范圍 | 五金工具,電器,航天,工藝品,電子,傢電 | 模具材質 | H13K |
數控折彎機模具材料:Cr12Mo1v1、42CrMo、T10a
淬火硬化:HRC:52°-60°
±公差:.002
其它服務:數控折彎模具磨削、修磨、維修等
標準長度:835mm、800mm、550mm(標準數控折彎機模具產品現貨供應,非標折彎機模具規格可根據客戶提供的圖紙要求定製加工及生產。)
數控折彎刀具分段,常規分段規格如下:
模具分段1
數控折彎上模:100(左)、10、15、20、40、50、200、300、100(右)=835mm
數控折彎下模:10、15、20、40、50、100、200、400=835mm
模具分段2
數控折彎上模:100(左)、10、15、20、40、50、165、300、100(右)=800mm
適用於:進口L.V.D數控折彎機、(天田)AMADA數控折彎機、TRUMPF、FINN-POWER等數控折彎機床及國產數控折彎機用模具.產品有數控折彎機段差模,彎機同心下模、折彎機上模、折彎機下模、數控折彎機復合成型模等。
折彎機模具的使用規范
1、接通折彎機的電源,扭轉鑰匙開關,按下油泵啟動,折彎機油泵開始轉動,此時機器還未開始工作。
2、行程調節,在正式開始用折彎機模具進行折彎工作時需要試車。折彎機上模下行至最底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調節也是有電動快速調整和手動微調。
3、折彎機模具槽口選擇,一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料,需選擇32左右的槽口。
4、檢查折彎機上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。經常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規定。
5、板料折彎時必須壓實,防止板料在折彎時翹起傷害操作人員。
6、調板料壓模時必須切斷電源,停止運轉後進行。
7、在改變可變折彎機下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。
8、禁止使用折彎機模具折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。
9、關閉折彎機,要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。先退出控製系統程序,後切斷電源。
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機械刀片的應用性能
1、高的硬度和耐磨性硬度是機械刀片材料應具備的基本特性。機械刀片要從工件上切下切屑,其硬度必須比工件材料的硬度大。切削金屬所用機械刀片的切削刃硬度,一般都在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般來說,機械刀片材料的硬度越高,其耐磨性就越好。組織中的硬質點(碳化物、氮化物等)的硬度越高,數量越多,顆粒越小,分佈越均勻,則耐磨性越好。耐磨性還與材料的化學成分、強度、顯微組織及摩擦區的溫度有關。可用公式表示材料的耐磨性WR: WR=KICO.5E-0.8H1.43式中:日一一材料硬度(GPa)e硬度愈高,耐磨性愈好。
2、足夠的強度和韌性要使機械刀片在承受很大壓力,以及在切削過程經常出現的沖擊和振動條件下工作,而不產生崩刃和折斷,機械刀片材料就必須具有足夠的強度和韌性。
3、高的耐熱性(熱穩定性)耐熱性是衡量機械刀片材料切削性能的主要標志。它是指機械刀片材料在高溫條件下保持一定的硬度、耐磨性、強度和韌性的性能。機械刀片材料還應具有在高溫下抗氧化的能力以及良好的抗粘結和抗擴散的能力,即擔衛藝材料應具有良好的化學穩定性。
4、良好的工藝性能為瞭便於機械刀片的製造,要求機械刀片材料具有良好的工藝性能,如鍛造性能、熱處理性能、高溫塑性變形性能、磨削加工性能等。
5、經濟性經濟性是機械刀片材料的重要指標之一,優質機械刀片材料雖然單件機械刀片成本很高,但因其使用壽命長,分攤到每個零件的成本則不一定很高。因此在選用機械刀片材料時要綜合考慮其經濟效果
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