商品代碼:5074751

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    高精度數控折彎機模具 機床廠傢原廠標配 更適用 高精度
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    商品詳細說明

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             馬鞍山市嘉恒刀片廠位於馬鞍山市東郊博望鎮三楊工業園內,交通位置優越,是剪切刀片專業製造廠傢,主要產品:各種規格型號的剪板機刀片,塑料破碎機刀片、軋鋼刀、折彎機刀片、分切上下刀、圓刀等。產品涵蓋冶金、機械、橡塑、紙業、電子、林業六大系列,主要銷往全國各大中型鋼廠、造紙、塑料、冶金、化工、橡膠輪胎廠等行業,部分產品已達到國際水平,並隨機床配套遠銷到東南亞、歐美等海外地區。     單位生產規模達幾千個品種,擁有各類生產設備多臺套,同時擁有高級技師數十名,為瞭提高產品質量,公司特聘請瞭具有三十多年生產經驗的工程師,常年現場指導工作,憑借優良的設備,精湛的工藝,嚴格的檢驗,先進的管理,使公司的產品質量始終處於同行業的最前麵,公司從嚴格控製原材料進廠重檢,到引進先進的生產線,重組國內外同行成熟的加工技術,並積極組織新工藝的研發,讓嘉恒刀片後來居上,成為同行業的佼佼者。有針對性的選料及製造,力求全方位滿足每一位國內外客戶的需求。2008年公司再次順利通過ISO9001:2000國際質量體系認證。
        多年以來,公司以製造優質產品,創立自己的品牌,秉承持續改進,增強客戶滿意為宗旨,一直以誠信為本,實事求是,踏踏實實,一步一個腳印地向前發展,憑著過硬的產品質量,完善的售後服務,創立瞭用戶滿意的企業形象,贏得瞭客戶的贊賞和支持,建立瞭廣闊的市場空間。對於公司所取得的業績,嘉恒人不驕傲,不自滿,因為我們深深地知道所有的一切都有賴於每位客戶支持,有賴於嘉恒人不懈的努力與勇於進取的敬業精神,這是公司始終前行的保障,也是公司不斷壯大的前提,我們堅信這一點。    原材料選用:T8、9Crsi、6CrW2Si、H13、CrWMn、W18Cr4v、Cr12mov。   
    生產條件許可:5m以下整體刀片製造。
    熱誠歡迎各界朋友前來我廠參觀、考察、洽談業務。


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    數控折彎機模具材料:Cr12Mo1v1、42CrMo、T10a
    淬火硬化:HRC:52°-60°
    ±公差:.002
    其它服務:數控折彎模具磨削、修磨、維修等
    標準長度:835mm、800mm、550mm(標準數控折彎機模具產品現貨供應,非標折彎機模具規格可根據客戶提供的圖紙要求定製加工及生產。)
    數控折彎刀具分段,常規分段規格如下:
    模具分段1
    數控折彎上模:100(左)、10、15、20、40、50、200、300、100(右)=835mm
    數控折彎下模:10、15、20、40、50、100、200、400=835mm
    模具分段2
    數控折彎上模:100(左)、10、15、20、40、50、165、300、100(右)=800mm
    適用於:進口L.V.D數控折彎機、(天田)AMADA數控折彎機、TRUMPF、FINN-POWER等數控折彎機床及國產數控折彎機用模具.產品有數控折彎機段差模,彎機同心下模、折彎機上模、折彎機下模、數控折彎機復合成型模等。


    數控轉塔沖模
    數控轉塔沖床模具也稱數控沖床模具,通常由上模、下模、模座三部分組成。進一步細分為8個小部分:

    數控轉塔沖床模具的基本組成
    1.上模;2.退料板;3.下模;4.彈簧;5.刀具工位;6.上模座;7.下模座;8.模座。

    模具類型各式各樣,這裡僅列舉幾種特殊模具:
    1、多孔模
    多孔模是指一副模具可以同時沖多個孔,對沖孔板而言,效率可以數倍的提高。製作多孔模時應該保證孔與孔之間,孔與板材邊緣之間的最小距離不能小於板厚的兩倍,距離太小,會造成板材的扭曲、變形,影響加工效果,下模孔與孔之間的連接出也容易斷裂。

    2、百葉窗和橋型模
    百頁窗模具和橋型模屬於沖切加拉伸成型類模具,屬於機櫃常用模具。下圖為這兩種模具示意圖。

    3、沉孔模和壓筋模
    沉孔模和壓筋模屬於擠壓成型類模具。壓筋模主要用於平板麵壓小圓弧凹槽等於板麵的加強筋效果,加工簡單美觀。

    4加工工位

    通用厚轉塔沖床模具一般按模具能加工的孔徑尺寸進行分級,方便模具的選用。通常分為A、B、C、D、E五檔。
    A(1/2”)工位:加工范圍Ø1.6~Ø12.7mm
    B(1-1/2”)工位:加工范圍Ø12.7~Ø31.7mm
    C(2”) 工 位:加工范圍Ø31.7~Ø50.8mm
    D(3-1/2”)工位:加工范圍Ø50.8~Ø88.9mm
    E(4-1/2”)工位:加工范圍Ø88.9~Ø114.3mm
    5怎麼使用和維護數控轉塔沖床模具
    編輯

    一、保證最佳的模具間隙
    模具間隙是指沖頭進入下模中,兩側的間隙之和。它與板厚、材質以及沖壓工藝有關,
    選用合適的模具間隙,能夠保證良好的沖孔質量,減少毛刺和塌陷,保持板料平整,有效防止帶料,延長模具壽命。
    通過檢查沖壓廢料的情況,可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過大,廢料會出現粗糙起伏的斷裂麵和較小的光亮麵。間隙越大,斷裂麵與光亮麵形成的角度就越大,沖孔時會形成卷邊和斷裂,甚至出現一個薄緣突起。反之,如果間隙過小,廢料會出現小角度斷裂麵和較大的光亮麵。
    當進行開槽、步沖、剪切等局部沖壓時,側向力將使沖頭偏轉而造成單邊間隙過小,有時刃邊偏移過大會刮傷下模,造成上下模的快速磨損。
    模具以最佳間隙沖壓時,廢料的斷裂麵和光亮麵具有相同的角度,並相互重合,這樣可使沖裁力最小,沖孔的毛刺也很小。

    二、適時刃磨可有效延長模具的使用壽命
    如果工件出現過大的毛刺或沖壓時產生異常噪音,可能是模具鈍化瞭。檢查沖頭及下模,當其刃邊磨損產生半徑約0.10mm的圓弧時,就要刃磨瞭。
    實踐表明,經常進行微量的刃磨而不是等到非磨不可時再刃磨,不僅會保持良好的工件質量,減小沖裁力,而且可使模具壽命延長一倍以上。
    除瞭知道模具何時刃磨之外,掌握正確的刃磨方法尤其重要。模具刃磨規程如下:1)使用燒結氧化鋁砂輪,硬度D~J,磨粒大小46~60,最好選適用於高速鋼磨削的砂輪。2)刃磨時,將沖頭豎直夾持於平麵磨床磁性卡盤的V型槽或夾具內,每次磨削量為0.03~0.05mm,重復磨削直至沖頭鋒利,最大磨削量一般為0.1~0.3mm。
    3)當磨削力大或模具接近砂輪時,加冷卻液可防止模具過熱而開裂或退火,應按照製造商要求選用優質多用途冷卻液。
    4)砂輪向下進刀量0.03~0.08mm,橫向進給量0.13~0.25mm,橫向進給速率2.5~3.8m/min。5)刃磨後,用油石打磨刃口,去除毛刺,並磨出半徑0.03~0.05mm的圓角,可以防止刃口崩裂。
    6)沖頭去磁處理並噴上潤滑油,防止生銹。

    三、消除和減少粘料的方法
    由於沖壓時的壓力和熱量,會將板料的細小顆粒粘結於沖頭表麵,導致沖孔質量差。去除粘料可用細油石打磨,打磨方向應與沖頭運動的方向相同,這樣光後會避免進一步粘料的產生。不要用粗紗佈等打磨,以免沖頭表麵更粗糙,更容易出現粘料。合理的模具間隙、良好的沖壓工藝,以及必要的板料潤滑,都會減少粘料的產生。防止過熱,一般采用潤滑的方式,這樣會減少摩擦。如果無法潤滑或出現廢料回彈,可采取以下方法:
    交替使用多個相同尺寸的沖頭輪流沖壓,可使其在被重復使用之前有較長的冷卻時間。將過熱模具停歇使用。通過編程控製換模,中斷其長時間重復工作,或降低其沖壓頻率。

    四、沖很多孔時防止板料變形的措施
    如果在一張板上沖很多孔,由於沖切應力的累積板材就不能保持平整。每次沖孔時,孔周邊的材料會向下變形,造成板料上表麵出現拉應力,而下表麵則出現壓應力。對於少量的沖孔,其影響並不明顯,但當沖孔數量增加時,拉、壓應力在某處累積,直至材料變形。
    消除此類變形的一個方法是:先每隔一個孔沖切,然後返回沖切剩餘的孔。這樣雖然也會產生應力,但卻緩解瞭在同一方向順序沖壓時的應力累積,也會使前後兩組孔的應力相互抵消,從而防止板料的變形。

    五、盡量避免沖切過窄條料
    當模具用於沖切寬度小於板材厚度的板料時,會因側向力作用而使沖頭彎曲變形,令一側的間隙過小或磨損加劇,嚴重時會刮傷下模,使上下模同時損壞。
    建議不要步沖寬度小於2.5倍板材厚度的窄條板料。剪切過窄條料時,板料會傾向彎入下模開口中,而不是被完全剪掉,甚至會楔入沖模的側麵。如果無法避免上述情況,建議使用退料板對沖頭有支撐作用的全導向模具。
    六、沖頭的表麵硬化及其適用范圍
    雖然熱處理和表麵塗層可改善沖頭表麵特性,但並不是解決沖壓問題和延長模具壽命的一般方法。一般地說,塗層提高瞭沖頭表麵硬度並使側麵的潤滑性得到改善,但在大噸位、硬質材料沖壓時,這些優點在大約1000次沖壓後就消失瞭。

    七、針對以下情況可使用表麵硬化的沖頭:
    沖軟或粘性的材料(如鋁);
    沖薄的研磨性材料(如玻璃環氧片);沖薄的硬質材料(如不銹鋼);頻繁地步沖;
    非正常潤滑的情況。
    表麵硬化通常采用鍍鈦、滲氮等方法,其表麵硬化層為厚度12~60μm的分子結構,它是沖頭基體的一部份,而並非僅是塗層。
    表麵硬化的模具可按通常的方式刃磨。通過表麵硬化會降低模具在沖不銹鋼板時的磨損,但並不能延長其使用壽命,而適當潤滑、及時刃磨以及按規程操作等,卻是有效的方法。

    八、沖床模位對中性不好時的檢修
    如果沖床模位的對中性不好,造成模具快速鈍化,工件加工質量差,可就以下幾點檢修:
    檢查機床的水平情況,必要時重新調整;
    檢查並潤滑轉盤上的模孔及導向鍵,如有損傷及時修復;
    清潔轉盤的下模座,以便下模準確安裝,並檢查其鍵或鍵槽的磨損情況,必要時更換;
    使用專用芯棒校準模具工位,如有偏差及時調整。

     

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