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1數控轉塔沖床模具的基本組成編輯

數控轉塔沖床模具也稱數控沖床模具，通常由上模、下模、模座三部分組成。進一步細分為8個小部分：

數控轉塔沖床模具的基本組成

1.上模；2.退料板；3.下模；4.彈簧；5.刀具工位；6.上模座；7.下模座；8.模座。

2模具製作的兩個重要參數編輯

模具製作要充分考慮兩個重要的參數，

一是沖壓噸位，每一臺機床的最大沖力是固定的，超出最大沖力，不僅無法沖切，還可能造成機床損壞。所以要將沖切長度、板材的剪切強度及板材的厚度綜合考慮，保證沖切噸位不超過機床的最大沖力；

二是下模間隙，這是做模具時必須考慮的一個重要參數，選擇合適的下模間隙，可以延長模具的壽命，退料效果好，沖切麵平整無毛刺，沖切力均衡等。選擇下模間隙主要從兩方麵考慮，一是沖切材料，二是材料厚度。

3數控轉塔沖床模具分類編輯

模具類型各式各樣，這裡僅列舉幾種特殊模具：

1、多孔模

多孔模是指一副模具可以同時沖多個孔，對沖孔板而言，效率可以數倍的提高。製作多孔模時應該保證孔與孔之間，孔與板材邊緣之間的最小距離不能小於板厚的兩倍，距離太小，會造成板材的扭曲、變形，影響加工效果，下模孔與孔之間的連接出也容易斷裂。

2、百葉窗和橋型模

百頁窗模具和橋型模屬於沖切加拉伸成型類模具，屬於機櫃常用模具。下圖為這兩種模具示意圖。

百葉窗和橋型模

3、沉孔模和壓筋模

沉孔模和壓筋模屬於擠壓成型類模具。壓筋模主要用於平板麵壓小圓弧凹槽等於板麵的加強筋效果，加工簡單美觀。圖為沉孔模與壓筋模效果圖。^[1]

沉孔模和壓筋模

4加工工位編輯

通用厚轉塔沖床模具一般按模具能加工的孔徑尺寸進行分級，方便模具的選用。通常分為A、B、C、D、E五檔。

A(1/2”)工位：加工范圍Ø1.6～Ø12.7mm

B(1-1/2”)工位：加工范圍Ø12.7～Ø31.7mm

C(2”) 工位：加工范圍Ø31.7～Ø50.8mm

D(3-1/2”)工位：加工范圍Ø50.8～Ø88.9mm

E(4-1/2”)工位：加工范圍Ø88.9～Ø114.3mm

5怎麼使用和維護數控轉塔沖床模具編輯

一、保證最佳的模具間隙

模具間隙是指沖頭進入下模中，兩側的間隙之和。它與板厚、材質以及沖壓工藝有關，

選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。

通過檢查沖壓廢料的情況，可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過大，廢料會出現粗糙起伏的斷裂麵和較小的光亮麵。間隙越大，斷裂麵與光亮麵形成的角度就越大，沖孔時會形成卷邊和斷裂，甚至出現一個薄緣突起。反之，如果間隙過小，廢料會出現小角度斷裂麵和較大的光亮麵。

當進行開槽、步沖、剪切等局部沖壓時，側向力將使沖頭偏轉而造成單邊間隙過小，有時刃邊偏移過大會刮傷下模，造成上下模的快速磨損。

模具以最佳間隙沖壓時，廢料的斷裂麵和光亮麵具有相同的角度，並相互重合，這樣可使沖裁力最小，沖孔的毛刺也很小。

二、適時刃磨可有效延長模具的使用壽命

如果工件出現過大的毛刺或沖壓時產生異常噪音，可能是模具鈍化瞭。檢查沖頭及下模，當其刃邊磨損產生半徑約0.10mm的圓弧時，就要刃磨瞭。

實踐表明，經常進行微量的刃磨而不是等到非磨不可時再刃磨，不僅會保持良好的工件質量，減小沖裁力，而且可使模具壽命延長一倍以上。

除瞭知道模具何時刃磨之外，掌握正確的刃磨方法尤其重要。模具刃磨規程如下：1)使用燒結氧化鋁砂輪，硬度D~J，磨粒大小46~60，最好選適用於高速鋼磨削的砂輪。2)刃磨時，將沖頭豎直夾持於平麵磨床磁性卡盤的V型槽或夾具內，每次磨削量為0.03~0.05mm，重復磨削直至沖頭鋒利，最大磨削量一般為0.1~0.3mm。

3)當磨削力大或模具接近砂輪時，加冷卻液可防止模具過熱而開裂或退火，應按照製造商要求選用優質多用途冷卻液。

4)砂輪向下進刀量0.03~0.08mm，橫向進給量0.13~0.25mm，橫向進給速率2.5~3.8m/min。5)刃磨後，用油石打磨刃口，去除毛刺，並磨出半徑0.03~0.05mm的圓角，可以防止刃口崩裂。

6)沖頭去磁處理並噴上潤滑油，防止生銹。

三、消除和減少粘料的方法

由於沖壓時的壓力和熱量，會將板料的細小顆粒粘結於沖頭表麵，導致沖孔質量差。去除粘料可用細油石打磨，打磨方向應與沖頭運動的方向相同，這樣光後會避免進一步粘料的產生。不要用粗紗佈等打磨，以免沖頭表麵更粗糙，更容易出現粘料。合理的模具間隙、良好的沖壓工藝，以及必要的板料潤滑，都會減少粘料的產生。防止過熱，一般采用潤滑的方式，這樣會減少摩擦。如果無法潤滑或出現廢料回彈，可采取以下方法：

交替使用多個相同尺寸的沖頭輪流沖壓，可使其在被重復使用之前有較長的冷卻時間。將過熱模具停歇使用。通過編程控製換模，中斷其長時間重復工作，或降低其沖壓頻率。

四、沖很多孔時防止板料變形的措施

如果在一張板上沖很多孔，由於沖切應力的累積板材就不能保持平整。每次沖孔時，孔周邊的材料會向下變形，造成板料上表麵出現拉應力，而下表麵則出現壓應力。對於少量的沖孔，其影響並不明顯，但當沖孔數量增加時，拉、壓應力在某處累積，直至材料變形。

消除此類變形的一個方法是：先每隔一個孔沖切，然後返回沖切剩餘的孔。這樣雖然也會產生應力，但卻緩解瞭在同一方向順序沖壓時的應力累積，也會使前後兩組孔的應力相互抵消，從而防止板料的變形。

五、盡量避免沖切過窄條料

當模具用於沖切寬度小於板材厚度的板料時，會因側向力作用而使沖頭彎曲變形，令一側的間隙過小或磨損加劇，嚴重時會刮傷下模，使上下模同時損壞。

建議不要步沖寬度小於2.5倍板材厚度的窄條板料。剪切過窄條料時，板料會傾向彎入下模開口中，而不是被完全剪掉，甚至會楔入沖模的側麵。如果無法避免上述情況，建議使用退料板對沖頭有支撐作用的全導向模具。

六、沖頭的表麵硬化及其適用范圍

雖然熱處理和表麵塗層可改善沖頭表麵特性，但並不是解決沖壓問題和延長模具壽命的一般方法。一般地說，塗層提高瞭沖頭表麵硬度並使側麵的潤滑性得到改善，但在大噸位、硬質材料沖壓時，這些優點在大約1000次沖壓後就消失瞭。

六、針對以下情況可使用表麵硬化的沖頭：

沖軟或粘性的材料(如鋁);

沖薄的研磨性材料(如玻璃環氧片);沖薄的硬質材料(如不銹鋼);頻繁地步沖;