超音波模具是超音波技術中最具有技術深度的一個方麵。即使已經擁有幾年的設計和開發經驗，我們還是堅信隻有通過嚴格的測試和質量控製才能生產出最好的焊頭。我們的工程師將焊頭的聲學特性和機械特性完美的結合起來，設計出最符合客戶需要的產品。
我們生產的每一套焊頭和模具，不管是標準產品還是根據客戶要求定製的，都是用最好的材料製成的同時經過反復的測試。焊頭的外形、強度以及音頻等各種參數經過多次試驗，能符合最為嚴格的標準，焊頭和模具達到最完美的匹配。
一隻焊頭的使用壽命關鍵決定於兩個方麵：一、材料，二、工藝
材料方麵：超音波焊接要求金屬材料有柔順性好（聲波傳遞過程中機械損耗小）好的特點，所以最常用的材料為鋁合金及鈦合金材料是保證超音波模具壽命於熔接產品效果的主要原因之一，模具完成的過程是復雜的。所以不僅是模具工程師設計務必慎重選擇材質，亦需瞭解本身產品要求該使用何種材質，避免因疏忽而影響其時效與品質。現將目前各種材料的特性略述如下：（聯瑞公司均采用世界名牌美國ALCOL公司產品，該公司的 7075-T651鋁材達到美國鋁業行業協會AAA標準）
一、鋁鎂合金(7075-T651,2024-T651,6061-T651)
1、7075T651：使用於振動系統及Horn製造，該材料具有極高的機械屈服強度，硬度高，
熱傳導性強，是理想的超音波模具製造材料；
2、2024T651：一般使用與HORN製造，軔性佳，熱傳導性強，硬度適中，用於一般塑膠製品。
3、6061T651：使用於較低出力之HORN製造，軔性佳，質較軟。
二、鈦合金： 用於連續發振的機種，軔性較高，熱傳導佳，硬度高，而成本昂貴。
三、國產硬質鋁合金：國產料，用於普通鋁材加工，熱傳導低，對超音波機械損耗高，成本低 .
生產一付超音波模具，要考慮以下各項因素：
１、產品的要求： 決定模具的使用壽命，磨損率，因而決定采用何種金屬。
２、產品的形狀： 采用何種熔接工藝，設定模具的大小，壓力傳達區，產品在熔合時可能產生的變形，需要多大功率和何種功能。是否可以一次熔接 完成工作。
３、產品的塑料性質：決定模具的工作震幅，那一件工作應接受超聲能量，導能線的形式，位置，大小。在不同的塑料組合時，應怎樣設計接觸位？
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