一、 作簡化、縮短成型周期
   與普通流道相比，縮短瞭開合模行程，不僅製件的脫模和成型周期縮短，而且有利於實現自動化生產。據統計，與普通流道相比，改用熱流道後的成型周期一般可以縮短30%。

二、節約原料、降低製品成本
   普通澆註系統中要產生大量的料柄，在生產小製品時，澆註系統凝料的重量可能超過製品重量。由於塑料在熱流道模具內一直處於熔融狀態，製品不需修剪澆口，基本上是無廢料加工，因此可節約大量原材料。由於不需廢料的回收、挑選、粉碎、染色等工序，故省工、省時、節能降耗。

三、提高產品質量
   註射料中因不再摻入經過反復加工的澆口料，故產品質量可以得到顯著地提高。同時由於澆註系統塑料保持熔融，流動時壓力損失小，因而容易實現多澆口、多型腔模具及大型製品的低壓註射。熱澆口利於壓力傳遞，在一定程度上能克服塑件由於補料不足而形成的凹陷、縮孔、變形等缺陷。

四、適用樹脂范圍廣，成型條件設定方便
   由於熱流道溫控系統技術的完善及發展，現在熱流道不僅可以用於熔融溫度較寬的聚乙烯、聚丙烯，也能用於加工溫度范圍窄的熱敏性塑料，如聚氯乙烯、聚甲醛（POM）等。對易產生流涎的聚酰胺（PA），通過選用閥式熱嘴也能實現熱流道成型。

   熱流道系統的正確使用將會使生產效率大大提高20%-30%左右，使模塑工業更具競爭力。