硬質合金拉絲模使用技術9大訣竅

   硬質合金拉絲模在使用時要想模盡其才，物盡其用，達到最佳使用效果，而且獲得很好的產品質量，就必須遵守以下9個法則：

   1、合理選擇模具牌號。根據拉製材料的物理機械性能和材料大小，合理選擇硬質合金模具的牌號。比如說拉伸直徑在20.0mm以下的鋼筋、有色金屬的線材或棒材的情況下就要選擇YG6；20—50mm的就要選YG8的，更大的就要選YG11或YG15的瞭。

   2、認真檢查拉絲機。在拉絲前要先檢查拉伸機是否平穩，不得有跳動，否則拉絲模容易損壞；

   3、對線材做適當清理。在拉絲前要對線材的表麵進行適當清理，否則既容易降低模具的使用壽命，也容易在線材上形成劃痕，影響表麵質量；

   4、要正確選擇潤滑劑。要選擇潤滑效果優良的潤滑劑，比如拉絲粉等，這樣才能提高模具的使用壽命。

   5、對硬質合金拉絲模進行良好的冷卻並對工作區做好潤滑，尤其是在高速拉絲時更要註意此點，這樣才能最大限度的提高模具壽命。

   6、合理選擇壓縮率。要根據所拉絲線材的大小及性能選擇合適的壓縮率，壓縮率選擇太小則造成生產成本提高，壓縮率太大，則會造成模具壽命降低，甚至會出現炸模的現象發生。

   7、註意控製金屬材料的表麵狀況。在拉製過程中如發現因模具內孔黏附瞭金屬微粒，而使金屬材料表麵形成劃痕時應立即停車，將黏附的金屬微粒除掉，把內孔拋光。每次在使用模具之前都要將模孔內的金屬微粒仔細的清理乾凈。

   8、定期檢查模具。最合理的方法是不等模孔壁上出現金屬微粒就做定期檢查，發現不正常現象就做及時處理；

   9、妥善保管硬質合金拉絲模。暫時不用的模具應塗上防銹油進行保護

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