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名稱：激光模具焊接修補機

產品優勢：
1.采用改進型內置工控微進行雙閉環精密控製，其穩定性和運行能力遠遠優於單片機控製，激光控製系統對激光電源波形進行精密控製，系統對不同的材質預置瞭優化波形值。隻要選擇對應的材質，就能焊接出最好的效果。
2.氣體保護系統：可改為微機控製的同步氬氣保護系統，使氬氣保護更好，焊接效果更加牢固，美觀，可以最大限度的節約氬氣。
3.觀察系統：配帶十字光標的專用的顯微鏡觀察系統，帶有高速電子濾光保護裝置，保護作業者眼睛不被激光傷害。

詳細介紹

激光焊接具有以下優點：
1、無接觸加工，對焊接零件沒有外力作用。 　
2、激光能量高度集中，熱影響小，熱變形小。
3、可以焊接高熔點，難熔，難焊的金屬，如鈦合金，鋁合金等。可實現某些異種 材料間的焊接。 　　
4、焊接過程對環境沒有污染，在空氣中可以直接焊接，工藝簡便。
5、焊點小，焊縫窄，整齊美觀，焊後無需處理或隻需簡單處理工序。焊縫組織均 勻，氣孔少，缺陷少，可減少和 優化母材質雜，焊縫的機械強度往往高於母材的機械強度 。激光焊接的機

械性能、抗蝕性能和電磁學性能上優於常規焊 接方法。 　　
6、激光可精確控製，聚焦光點小，可高精度定位，實現精密加工。
7、易於與計算機數控系統或機械手，機器人配合，實現自動焊接，提高生產效率 。 　
    　所以，采用激光焊接，具有高精度、高效率、高強度和及時性等優勢，確保質量 、產量、交貨期，目前，激光焊接 已成為瞭精密加工行業中一種極具競爭力的加工手段， 廣泛用於機

械、電子、電池、航空、機表等行業中有特殊要求的 工件的點焊、疊焊和密封 焊接。   

                         激光焊接機         
激光焊機焊接是利用激光束作為熱源的一種熱加工工藝，它與電子束等離子束和一般機械加工相比較，具有許多優點。激光束的激光焦點光斑小，功率密度高，能焊接一些高熔點、高強度的

合金材料。激光焊接是無接觸加工，沒有工具損耗和工具調換等問題。

激光焊機焊接熱影響區小，材料變形小，無需後續工序處理。激光可通過玻璃焊接處於真空容器內的工件及處於復雜結構內部位置的工件。激光束易於導向、聚焦，實現各方向變換。激光焊

接與電子束加工相比較，不需要嚴格的真空設備系統，操作方便。激光焊接生產效率高，加工質量穩定可靠，經濟效益和社會效益好。
 
激光焊機用來封焊傳感器金屬外殼是一種最先進的加工工藝方法，主要基於激光焊接有以下特點高的深寬比。焊縫深而窄，焊縫光亮美觀。最小熱輸入。由於功率密度高，熔化過程極快，輸

入工件熱量很低，焊接速度快，熱變形小，熱影響區小。高致密性。焊縫生成過程中，熔池不斷攪拌，氣體易出，導致生成無氣孔熔透焊縫。焊後高的冷卻速度又易使焊縫組織微細化，焊縫

強度、韌性和綜合性能高。強固焊縫。高溫熱源和對非金屬組份的充分吸收產生純化作用，降低瞭雜質含量，改變夾雜尺寸和其在熔池中的分佈，焊接過程中無需電療或填充焊絲，熔化區受

污染小，使焊縫強度、韌性至少相當於甚至超過母體金屬。

精確控製。因為聚焦光斑很小，焊縫可以高精度定位，光束容易傳輸與控製，不需要經常更換焊炬、噴咀，顯著減少停機輔助時間，生產效率高，光無慣性，還可以在高速下急停和重新啟始

。用自控光束移動技術則可焊復雜構件。非接觸、大氣環境焊接過程。因為能量來自激光，工件無物理接觸，因此沒有力施加於工件。另磁和空氣對激光都無影響。由於平均熱輸入低，加工

精度高，可減少再加工費用，另外，激光焊接運轉費用較低，從而可降低工件成本。容易實現自動化，對光束強度與精細定位能進行有效控製。

新手教學

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