首先要瞭解螺旋擠出機的基本工作原理

     螺旋真空擠磚機是生產擠出成型磚瓦主要的核心機械設備。其工作原理是借助原料的塑性，在密閉的泥缸中，靠螺旋絞刀旋轉所形成的推力，將泥料沿螺旋麵向前推進，在經過一定形狀的機口、機頭擠壓，成為具有一定強度且符合尺寸要求的、光滑的坯條，來完成擠壓成型。簡單地說，螺旋擠出機就是一種塑性擠壓成型機。
     
   真空擠出機的工作對象是具有可塑性的以礦物質為主的混和泥料。混合泥料的組成為：原料—水—空氣三相系，混合泥料特質已不屬固態，也不屬液態，而是一種膠體礦物，屬流變體范疇。這種混合泥料的特性主要是可塑性，具有一定的形狀的體積，但抵抗變形的能力低，幾乎僅有流動性。混合泥料顆粒之間是因粘著力而相互靠近，粘著力的大小則是以顆粒間接觸點數而定，如果混合泥料內由於存在空氣而減少顆粒之間的接觸點數，也就減弱瞭混合泥料的粘著力，經擠壓成型後的磚坯強度就低，或者成不瞭符合要求的形狀。因此，在使用塑性差的原料生產磚或者空心磚的成型過程中，需采用真空系統將製坯泥料中的空氣予以排除，使泥料的可塑性與粘著力提高，製得的磚坯密度才能增加，成品的物理力學性能可以顯著改善，燒結磚的質量才能提高。

    由此可見，我們采用什麼樣的擠出機，是用普通的擠出機還是真空磚瓦機，首先要根據所采用的原料和所需要製作的產品而定。首先要進行原料的化驗分析。

    原料的化驗分析包括：①化學成分分析；②原料處理、配比及混合料的性能；③粒度分析；④發熱量；⑤塑性指數；⑥全硫分析；⑦乾燥敏感性；⑧乾燥；⑨小樣成型實驗；⑩焙燒范圍的確定。
   
    其中塑性指數是表示混合泥料的可塑性程度，是混合泥料的流限和塑限之差，稱為塑性指數；高於流限或者低於塑限的混合泥料均不能以塑性擠出機成型。
    根據對原料的一系列化驗分析和實驗結果來確定燒結產品的種類和產量，這樣才能選擇最佳的製磚瓦工藝、技術方案及生產線的其他設備配置。

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