常見使用質量問題

原因分析

處理措施

一、模芯橫裂：模芯沿徑向斷成上下兩截，鋼絲表麵嚴重劃傷直致拉斷，模芯斷裂的上半部分脫出。

1、工作區角度偏小；

2、模芯外圓未磨加工，外圓帶錐度，上大下小；

3、拉絲模模芯未壓到位；

4、過渡磨損；

5、模芯不耐磨。

1、適當改小工作區角度；

2、保證模芯外圓的圓柱度；

3、鑲套時模芯壓到位；

4、拉絲模達到使用壽命時及時維修。

5、選用耐磨性更高的硬質合金。

二、模芯縱裂：模芯沿軸向裂開成兩塊或多塊。

1、拉拔壓縮率過大；

2、鑲套過盈量偏小；

3、鋼絲硬度過高；

4、模芯外圓未磨，過盈量不均勻，

5、合金外徑相對孔徑偏小；

6、選用牌號不當。

1、減小拉拔壓縮率或加大拉絲模工作區角度；

2、適當加大鑲套過盈量，保證過盈量上下一樣大；

3、及時將鋼絲回火，以降低硬度；

4、磨加工拉絲模毛坯外圓，保證模芯外圓的圓柱度；

5、選用合金外圓稍大的拉絲模毛坯；

6、選用強度稍高的硬質合金牌號。

三、拉毛：拉出的鋼絲和拉絲模內孔表麵一圈全部有嚴重的直條紋。

1、硬質合金模芯硬度偏低；

2、模芯內孔嚴重砂眼；

3、過渡磨損；

4、潤滑不良；

5、拉絲模內孔的表麵粗糙度差。

6、鋼絲拉拔前表麵質量差：嚴重銹蝕或表麵不光滑，未進行拉拔前的表麵處理：如酸洗、磷化等。

1、選用耐磨性更高的硬質合金。

2、選用孔隙度更小的硬質合金。

3、拉絲模達到使用壽命時及時維修。

4、保證鋼絲的表麵潤滑及拉絲模潤滑良好。

5、加工時保證拉絲模內孔的表麵粗糙度達到使用要求；

6、更換表麵質量好的鋼絲或將表皮差的鋼絲進行剝皮，並對鋼絲進行拉拔前的表麵處理。

四、不耐磨（跑號）：拉絲模未拉到正常使用壽命而內孔尺寸超過要求的公差。

1、模芯硬度偏低；

2、拉拔的材料硬度偏高；

3、鋼絲拉拔前表麵質量差：嚴重銹蝕或表麵不光滑，未進行拉拔前的表麵處理：如酸洗、磷化等。

4、潤滑不良；

5、定徑區過短；

6、定徑區不平直。

1、選用耐磨性更高的硬質合金；

2、將拉拔材料及時退火；

3、將表皮差的鋼絲進行剝皮，並對鋼絲進行拉拔前的表麵處理。

4、保證鋼絲的表麵潤滑及拉絲模潤滑良好；

5、適當加長定徑區長度；

6、改進加工方式，保證定徑區的圓柱度。

常見使用質量問題

原因分析

處理措施

五、粘模（鋼絲劃傷）：鋼絲表麵有一條或多條明顯溝痕。

1、原鋼絲表麵有劃傷；

2、潤滑不良，拉絲模內孔粘結形成積屑瘤；

3、拉絲模內孔有較大砂眼。

1、更換表麵質量好的鋼絲或將表皮剝皮；

2、保證鋼絲的表麵潤滑及拉絲模潤滑良好，及時換下拉絲模進行修復；

3、選用孔隙度更小的硬質合金。

六、鋼套發藍：鋼套表麵因拉絲模發熱而嚴重變色。

1、拉拔壓縮率過大；

2、拉絲模潤滑不良；

3、鋼絲硬度過高；

4、散熱不良。

1、減小拉拔壓縮率或加大拉絲模工作區角度；

2、保證鋼絲的表麵潤滑及拉絲模潤滑良好；

3、及時將鋼絲回火，以降低硬度；

4、改善散熱條件和方式。

七、出口區掉塊：定徑區與出口區連接的地方有部分或全部硬質合金掉塊。

1、模芯出口區偏短；

2、模芯出口區角度偏大；

3、模芯出口區有毛刺；

4、定徑區帶錐度，上大下小。

1、加長模芯出口區高度；

2、改小模芯出口區角度；

3、消除模芯出口區的毛刺；

4、改進加工方式，保證定徑區的圓柱度。

八、斷絲：拉拔時拉拔材料被拉斷。

1、壓縮率過大；

2、定徑區過長；

3、工作區角度過小；

4、工作區角度過大；

5、嚴重粘模；

6、模芯橫斷。

1、調整拉拔工藝，適當改小壓縮率；

2、適當改短定徑區長度；

3、適當加大拉絲模工作區角度；

4、適當減小拉絲模工作區角度；

5、具體見第四條；

6、具體見第一條。

九、縮徑：拉出的產品的實際尺寸小於拉絲模定徑區實際尺寸。

1、壓縮率偏大；

2、定徑區偏長；

3、工作區角度偏小；

4、拉絲速度過快。

1、調整拉拔工藝，適當改小壓縮率；

2、適當改短定徑區長度；

3、適當加大拉絲模工作區角度；

4、適當降低拉絲速度。

十、鋼絲側彎：拉出的鋼絲自然擺放時向一側彎曲。

1、拉絲方向與拉絲模中心不重合；

2、拉絲模的定徑區一邊長一邊短；

3、拉絲模工作區角度一邊大一邊小。

1、調整拉線方向或拉絲模的安裝方向；

2、如果是拉絲模毛坯原因，就需更換合格的毛坯；如果是加工原因，則需改進加工方式，保證定徑區一樣長；

3、需改進加工方式，保證工作區角度與定徑區同心；

十一、脹尺寸：拉出的產品的實際尺寸大於拉絲模定徑區實際尺寸。

1、壓縮率過小；

2、定徑區過短；

3、工作區角度偏大；

4、拉絲速度過慢。

1、調整拉拔工藝，適當加大壓縮率；

2、適當加長定徑區長度；

3、適當減小拉絲模工作區角度；

4、適當提高拉絲速度。

十二、脫套：硬質合金模芯整體從鋼套中脫出。

1、鑲套過盈量過小；

2、模芯外圓帶錐度，上大下小；

3、出口區未消棱，

4、鋼套質量太差。

1、適當加大鑲套過盈量；

2、磨加工拉絲模毛坯外圓，保證模芯外圓的圓柱度；

3、保證定徑區與出口區圓滑過渡，以防拉絲機倒車時將模芯帶出。

4、選用強度稍好的鋼材做鋼套。