SS400熱軋帶鋼是采用日本牌號的普通結構鋼產品，生產中有時候會出現力學性能偏低，屈服強度達不到標準要求的問題。SS400鋼中C、Mn、Si元素對產品的力學性能起主要作用，另外生產中的工藝也會對力學性能產生影響，因而應作以下措施： 1提高錳含量的下限值。提高鋼材力學性能的多種方法中，成分調整是主要方法，C對鋼材性能的提高作用比Mn大，但C高對鋼材的焊接性能影響較大。因此適當提高Mn含量是比較好的方法，可將Mn的下限從原來的0.20%提高到0.30%。 2加強控冷，降低卷取溫度。1)提高層冷下集管的水量，水柱高度提高到600mm左右，提高下層冷的冷卻能力。2）對側噴的噴頭噴射角度進行調整，提高吹掃效果，層冷後增加強力氣噴，消除帶鋼表麵積水的不利影響。3）定期對過濾網、冷卻水管道進行檢查，疏通。 3按產品厚度調整軋製速度。軋速度的調整可以彌補層流冷卻能力不足。通過降低厚規格帶鋼終軋溫度設定值，可以達到控製軋製速度的目的，同時利於降低後續道次軋製溫度，增加形變累積效果。 4優化軋製負荷分配。將粗軋的負荷向中、精軋轉移，並加大機架間冷卻水量。這樣有利於增加部分再結晶區的形變累積，並保證適當的軋製速度，有利於降低靜態回復的影響。 5提高溫度檢測精度。由於滯留的層流冷卻水會沿帶鋼流到測溫點，嚴重乾擾卷曲溫度的檢測，測量溫度低於實際溫度，最終導致力學性能下降，調整測溫點由帶鋼中間調整到工作側距中間300-400mm。 國內唐鋼薄板連鑄連軋生產線采用以上措施防治SS400力學性能偏低問題，效果明顯，最小抗拉強度提高到415Mpa，較好地滿足瞭用戶的要求。
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