高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼,又稱高速工具鋼或鋒鋼。高速鋼是美國的F.W.泰勒和M.懷特於1898年創製的。高速鋼的工藝性能好,強度和韌性配合好,因此主要用來製造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具,也可製造高溫軸承和冷擠壓模具等。除用熔煉方法生產的高速鋼外,20世紀60年代以後又出現瞭粉末冶金高速鋼,它的優點是避免瞭熔煉法生產所造成的碳化物偏析而引起機械性能降低和熱處理變形。
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簡介主要生產廠主要進口生產國傢種類規格和外觀質量化學成分物理性能包裝高速鋼 檢驗簡介主要生產廠主要進口生產國傢種類規格和外觀質量化學成分物理性能包裝- 高速鋼 檢驗
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高速鋼
簡介
高速鋼(High Speed Steels) 主要生產廠
我國江蘇天工、上鋼五廠、河冶科技、寶鋼是生產高速鋼的主要生產廠。主要進口生產國傢
我國主要從日本、俄羅斯、德國、奧地利、法國、烏克蘭、巴西等國進口。種類
高速鋼是一種復雜的鋼種,含碳量一般在0.70~1.65%之間。含合金元素量較多,總量可達10~25%。按所含合金元素不同可分為:①鎢系高速鋼(含鎢 9~18%);②鎢鉬系高速鋼(含鎢5~12%,含鉬2~6%);③高鉬系高速鋼(含鎢0~2%,含鉬5~10%);④釩高速鋼,按含釩量的不同又分一般含釩量(含釩 1~2%)和高含釩量(含釩2.5~5%)的高速鋼;⑤鈷高速鋼(含鈷 5~10%)。按用途不同高速鋼又可分為通用型和特殊用途兩種。①通用型高速鋼:主要用於製造切削硬度HB≤300的金屬材料的切削刀具 (如鑽頭、絲錐、鋸條)和精密刀具(如滾刀、插齒刀、拉刀),常用的鋼號有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。②特殊用途高速鋼:包括鈷高速鋼和超硬型高速鋼(硬度HRC68~70),主要用於製造切削難加工金屬(如高溫合金、鈦合金和高強鋼等)的刀具,常用的鋼號有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。規格和外觀質量
規格主要有圓鋼和方鋼、板材。鋼材的表麵要加工良好,不得有肉眼可見的裂紋、折疊、結疤和發紋。冷拔鋼材表麵應潔凈、光滑、無夾雜和氧化皮等。化學成分
我國國標和日本工業標準中主要鋼號的化學成分如表 6—7—26。物理性能
高速鋼一般不做抗拉強度檢驗,而以金相、硬度檢驗為主。鎢系和鉬系高速鋼經正確的熱處理後,洛氏硬度能達到63以上,鈷系高速鋼在65以上。鋼材的酸浸低倍組織不得有肉眼可見的縮孔 、翻皮。中心疏松,一般疏松應小於1級。金相檢驗的內容主要包括脫碳層、顯微組織和碳化物不均勻度3個項目。高速鋼不應有明顯的脫碳。顯微組織不得有魚骨狀共晶萊氏體存在。高速鋼中碳化物不均勻度對質量影響最大,目前冶金和機械部門對碳化物不均勻度的級別 十分重視。根據鋼的不同用途可對碳化物不均勻度提出不同的級別要求,通常情況下應小於3級。用高速鋼製造切削工具,除因其具有高硬度、高耐磨性和足夠的韌性之外,還有一個重要因素是具有紅硬性。紅硬性是指刀具在高速切削時,刀刃在紅熱狀態下抵抗軟化的能力。一種衡量紅硬性的方法是先把鋼加熱至580~650℃,保溫1小時,然後冷卻,這樣反復4次後測量其硬度值。 高速鋼的淬火溫度一般均接近鋼的熔點,如鎢系高速鋼為1210~1240℃,高鉬系高速鋼為1180~1210℃。淬火後一般需在 540~560℃之間回火3次。提高淬火溫度可以增加鋼的紅硬性。為瞭提高高速鋼刀具的使用壽命,可對其表麵進行強化處理,如低溫氰化、氮化、硫氮共滲等。成捆交貨,用鐵絲捆紮,並有標牌標明爐號,規格等印記。但對冷軋鋼還要塗防銹油,並用防潮紙包裹。對銀亮鋼還應裝箱。
高速鋼 檢驗
檢驗高速鋼碳化物不均勻度與試樣的腐蝕時間有關。有關標準中隻提出腐蝕要適當不能過腐蝕,這一點往往被人們所忽視。實踐證實,如果發生瞭過腐蝕,就會將碳化物染黑,表現出不均勻程度改善的假相,就可能將質量不好的高速鋼誤判為優質鋼,這一點尤為重要。
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