TD覆層處理技術簡介
一、TD覆層處理技術概述
TD覆層處理是熱擴散法碳化物覆層處理，日本
被稱為豐田擴散工藝，我國也稱作熔鹽滲金屬等。無論其名稱如何，其原理都是將工件置於硼砂熔鹽混合物
中，通過高溫擴散作用於工件表麵形成一層數微米至數十微米的金屬碳化物覆層，該碳化物覆
層可以是釩、鈮、鉻的碳化物，也可以是其復合碳化物，目前使用性能最高，應用最廣泛的是碳化釩覆層。
二、TD覆層處理的主要特點
1．極高的硬度和極高的耐磨性能，碳化釩覆層HV可達遠高於氮化和鍍硬鉻，因而具有遠高於這些表麵處理的耐磨，抗拉傷，耐蝕等性能；
常見的一些材料和表麵處理硬度HV對照表
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2．由於是通過擴散形成的，所以覆層與基體具有冶金結合，覆層與基體的結合力較鍍硬鉻和PVD或PCVD的鍍鈦層高得多，使用中不會脫落，這一點對在成型類模具上的應用極其重要；
3．TD覆層處理可以重復進行。
TD覆層處理技術已成功應用到汽車、傢電、五金、製管、冶金等行業的引伸、彎曲、翻邊、輥壓成型冷鐓、沖裁、粉末冶金等類模具和一些零部件上，根本上解決瞭工件表麵的拉傷問題，或大幅度提高瞭模具或工件的使用壽命，或替代進口，取得瞭極優異的使用效
果。
三、TD覆層處理的處理工藝過程不同的工件材料及不同的使用場合TD覆層處理的工藝有一些差別，但其基本過程都是將預製好的工件放入硼砂混合物中，在850-1050℃的溫度下保溫2-12小時，在工件表麵形成覆層後，根據工件的材料或要求選擇適當方式冷卻（一般是淬火過程，也有不少例外），並進行一些相應的後續處理（如回火，清理，尺寸調整）
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