供應、鈦材反應釜、鎳材反應釜、哈氏合金高壓釜、蒙乃爾反應釜_不銹鋼反應釜_反應設備_機械設備_貨源

升降式反應釜

應用范圍：
　　該裝置適合於大專院校、科研院所及企業單位，進行放大、中試或小批量生產用釜。並可根據用戶工藝流程要求，為用戶配套生產所需的全套裝置及設備。

特點：
　　我公司生產的該系列反應釜，均采用先進的靜密封磁力耦合攪拌器，使整臺反應設備在全密封狀態下工作，徹底解決瞭機械密封和填料密封的失效泄漏等問題，且安全可靠。特別適合於各種極毒、易燃、易爆以及其它滲透力極強的化工工藝生產過程，在石油化工、有機合成製藥、食品等工藝中，進行硫化、氟化、氫化、氧化等反應，更能顯示出它獨特的優勢。
　　我公司產品在十幾年的發展過程中，不斷改進，不斷創新。至今，產品均已標準化、系列化，並且設計合理，規格齊全，使用安全，操作方便，能滿足各行各業生產和科研實驗的需要。我公司憑借雄厚的技術力量，根據用戶的特別工藝流程進行特別的設計製作，以滿足廣大用戶的特殊需求。產品銷往全國各地，深受廣大用戶的信賴和贊譽。

規格與技術參數表：

規格型號	容積(L)	設計壓力(MPa)	工作壓力(MPa)	設計溫度(℃)	攪拌轉速(rpm)
GSHA-50	50	-0.1-20	-0.1-18	300	根據容積、漿形及用戶要求
GSHA -100	100	-0.1-20	-0.1-18	300
GSHA -200	200	-0.1-20	-0.1-18	300
GSHA -300	300	-0.1-20	-0.1-18	300

備註：
1. 除上述規格成品外，還可根據用戶要求定製不同容積產品。
2. 常規主體材料為1Cr18Ni9Ti；主體材料可根據用戶要求選用316L不銹鋼、鎳材、鈦材、鉭
材、鋯材、哈氏合金、等特殊材質。
3. 可根據用戶要求製作電加熱導熱油加熱，或夾套加熱。
4. 攪拌槳形式可根據用戶要求選擇、定製。
高壓氫化釜操作要點：
1．開控製臺電流開關前，應先使攪拌開關、調速加熱開關調到零。
2．投料前用蒸餾水沖洗高壓釜內壁、攪拌及接合麵，接合麵沖洗後要再用棉花或綢佈蘸乙醇擦凈，再慢慢合上上蓋，以免撞傷接合麵。
3．上螺絲時一定要對號入座，且用扭力扳手成十字形對稱地上，以避免受力不均。螺絲不要一次扭到位，應逐步加力對稱上緊。
4．螺絲上緊後，先用機械泵抽真空，然後反復通氮氣二至四次，將釜內空氣排盡，再抽真空，通入氫氣，開攪拌，升溫，正常操作。
5．反應畢，停止攪拌，將釜內殘餘氫氣抽盡，再通入氮氣，放空，擰開螺絲取樣。
6．5L氫化反應釜不耐強酸，反應液中禁用鹽酸、硫酸、硝酸等強酸。
7．氫化反應釜附近，禁止有產生火花的作業，禁止穿釘子鞋操作。
經驗：高壓催化加氫的詳細步驟和方法
1、沖洗釜
2、開釜投入底物
3、關釜，溶解在溶劑中的鈀/炭催化劑通過漏鬥加料裝置加入釜中，取下進料裝置，接上氫氣銅管，關閉進氣口和出氣口
4、關閉減壓閥，全部打開氫氣瓶總閥
5、調節減壓閥為18個大氣壓
6、打開進氣口，調節釜內壓力為5公斤左右，關閉進氣口，打開出氣口，調節釜內壓力約為2公斤左右，關閉出氣口；再次打開進氣口，調節釜內壓力為5公斤左右，關閉進氣口，保持約15分鐘，看看釜壓有沒有變化，考察釜的氣密性；打開出氣口，調節釜內壓力為2公斤，關閉出氣口；再次打開進氣口調節壓力為加氫壓力（約為15公斤），打開攪拌，稍許升高釜內溫度，因為放熱後麵反應溫度升高須用夾套冷卻水調節溫度，間隔記錄溫度和壓力的變化，直至壓力不再變化為止。（在加氫過程中，應不斷地補加氫氣，具體的補加程序為：壓力從15降到10，打開進氣閥調節釜內壓力重新為15公斤，關閉進氣閥，同時記錄補加的氫氣量）
7、反應完畢，關閉氫氣瓶總閥，打開釜的出氣閥，調節釜內壓力為3公斤左右，關閉出氣閥，打開進氣閥，再關閉進氣閥，打開出氣閥，調節釜內壓力為3公斤左右，關閉出氣閥，直至減壓閥的壓力值達到安全，取下進氣裝置。
8、接上出料裝置，打開進氣閥把裡麵的料液壓出來

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