GSHA型系列高壓釜
	采用環形稀土永磁耦合驅動器，攪拌力矩大，相當於機械攪拌，具有靜密封、無泄漏的特點。釜體材料主要采用1Cr18Ni9Ti 不銹鋼，並可根據不同介質要求製作316L不銹鋼、鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、內襯聚四氟乙烯等特殊材質。攪拌軸承采用自潤滑耐磨軸套，適合於各種介質的攪拌。加熱方式一般為乾式電加熱，也可根據用戶要求製作電加熱導熱油加熱或夾套加熱。帶有多功能控溫、控壓數顯控製箱。加熱控製系統采用PID自動溫度控製機表，溫度控製十分精確。 機表經整定後，可有效抑製溫度過沖。
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規格與技術參數表：

一、基本結構與原理      一）高壓反應釜由反應容器、攪拌器及傳動系統、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成。      1、釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工製成，釜體通過螺紋與法蘭聯接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均佈的主螺栓、螺母緊固聯接。      2、高壓釜主密封口采用A型的雙線密封，其餘密封點均采用圓弧麵與平麵、圓弧麵與圓弧麵的線接觸的密封形式，依靠接觸麵的高精度和光潔度，達到良好的密封效果。      3、釜體外裝有桶型碳化矽爐芯，電爐絲穿於爐芯中，其端頭由爐殼側下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控製器相連。      4、釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便於隨時瞭解釜內的反應情況，調節釜內的介質比例，並確保安全運行。      5、聯軸器主要由具有很強磁力的一對內、外磁環組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯軸器驅動。控製伺服電機的轉速，便可達到控製攪拌轉速的目的。      6、隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內磁環旋轉時，測速線圈便產生感應電動勢，該電勢與攪拌轉速相應，該電勢傳遞到轉速表上，便可顯示出攪拌轉速。      7、磁聯軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。      8、軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，且維修周期長  二）控製器      1、外殼采用標準鋁合金機箱，上蓋可以向後抽出，便於維護和檢修。麵板裝有溫度數顯表、電壓表、轉速表以及控製開關和調節旋鈕等，供操作者操作使用。      2、電氣原理：攪拌控製電路的電子元件均組裝在一塊線路板上，采用雙閉環控製系統，具有調速精度高、轉速穩定、抗乾擾能力強等特點，並且具備限製超速、過流等完善的保護功能，調節“調速” 旋鈕即可改變直流電機的直流電壓，從而改變電機的轉速，達到控製攪拌速度的目的。      3、加熱電路中采用固態繼電器（俗稱調壓塊）調壓，使加熱電路趨於簡單化，隻要調節“調壓” 旋鈕即可調節加熱功率，同時，加熱電路的控製部分配備智能化數顯表，使之加熱溫度根據工藝的要求隨意調速，並且控製溫度精度極高（詳見溫度表使用說明書）      4、所有外接引線均從後麵板通過防水接頭由控製器內的接線端子引出。  二、安裝和使用      1、高壓釜應放置在室內。在裝備多臺高壓釜時，應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口，應保證設備地點通風良好。      2、在裝釜蓋時，應防止釜體釜蓋之間密封麵相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。      3、正反螺母聯接處，隻準旋動正反螺母，兩圓弧密封麵不得相對旋動，所有螺母紋聯接件有裝配時，應塗潤滑油。      4、針型閥系線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封麵，即可達到良好的密封效果。      5、用手盤動釜上的回轉體，檢查運轉是否靈活。      6、控製器應平放於操作臺上，其工作環境溫度為10-40℃，相對濕度小於85%，周圍介質中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。      7、檢查麵板和後板上的可動部件和固定接點是否正常，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。      8、控製器應可靠接地。      9、連接好所有導線，包括電源線、控製器與釜間的電爐線、電機線及溫度傳感器和測速器導線。      10、將麵板上“電源”空氣總開關合上，數顯表應有顯示。      11、在數顯表上設定好各種參數（如上限報警溫度、工作溫度等）然後，按下“加熱”開關，電爐接通，同時“加熱”開關上的指示燈亮。調節“調壓” 旋鈕，即可調節電爐加熱功率。     12、按下“攪拌”開關，攪拌電機通電，同時“攪拌”開關上的指示燈亮，緩慢旋動“調速” 旋鈕，使電機緩慢轉動，觀察電機是否為正轉，無誤時，停機掛上皮帶，再重新啟動。      13、操作結束後，可自然冷卻、通水冷卻或置於支架上空冷。待溫降後，再放出釜內帶壓氣體，使壓力降至常壓（壓力表顯示零），再將主螺母對稱均等旋松，再卸下主螺母，然後小心地取下釜蓋，置於支架上。     14、每次操作完畢，應清除釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應經常清洗，並保持乾凈，不允許用硬物或表麵粗糙物進行擦式