反應釜
反應釜是在吸收國內外先進技術的基礎上研製成功的新型產品,廣泛地應用於醫藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品等行業,具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染、無需鍋爐自動加溫、使用方便等特點。
反應釜廣泛應用於石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品等生產型用戶和各種科研實驗項目的研究,用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等工藝過程的容器。
反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料製造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式,刮板式,組合式,轉動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等,可滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構,加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油,以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。可根據用戶工藝要求進行設計、製造。
結構形式
反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等,攪拌裝置在高徑比較大時,可用多層攪拌槳葉,也可根據用戶的要求任意選配。並在釜壁外設置夾套,或在器內設置換熱麵,也可通過外循環進行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等,冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤管冷卻,攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機.開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、製作。
反應釜用途及特性:
反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器,通過對容器的結構設計與參數配置,實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。隨之反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產必須嚴格按照相應的標準加工、檢測並試運行。不銹鋼反應釜 根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同,反應釜的設計結構及參數不同,即反應釜的結構樣式不同,屬於非標的容器設備。
主要技術參數:
型號 | 公稱容量L | 實際容量L | 加熱功率Kw×支 | 油夾套容量L | 內鍋尺寸Dmm | 夾套尺寸D1mm | 支座螺孔中心D2mm | 膨脹器容量L | n-d |
50L | 50 | 78 | 2×4 | Φ96 | Φ400 | Φ600 | 828 | 10 | 4-25 |
100L | 100 | 127 | 2×6 | Φ127 | Φ500 | Φ700 | 928 | 15 | 4-25 |
300L | 300 | 327 | 4×6 | Φ218 | Φ800 | Φ1000 | 1148 | 20 | 4-25 |
500L | 500 | 509 | 4×9 | Φ269 | Φ900 | Φ1100 | 1252 | 25 | 4-25 |
1000L | 1000 | 1017 | 4×12 | Φ400 | Φ1200 | Φ1400 | 1588 | 40 | 4-30 |
2000L | 2000 | 2154 | 4×15 | Φ850 | Φ1400 | Φ1600 | 1840 | 80 | 4-30 |
3000L | 3000 | 3201 | 5×15 | Φ1015 | Φ1600 | Φ1750 | 2040 | 100 | 4-35 |
4000L | 4000 | 4020 | 5×15 | Φ1226 | Φ1600 | Φ1750 | 2070 | 120 | 4-36 |
5000L | 5000 | 5170 | 5×18 | Φ1400 | Φ1800 | Φ2000 | 2320 | 140 | 4-36 |
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