不銹鋼反應釜產品介紹
不銹鋼反應釜設計緊湊簡潔，使用簡單，一機可實現加熱和製冷反應，並可進行攪拌。效率更高，產率更好，成本更少。配件包括溫度探頭、壓力表、進氣閥、取樣閥、排氣閥、攪拌裝置、製冷和加熱裝置。
應容器、攪拌器及傳動系統、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成。
1、 釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工製成，釜體通過螺紋與法蘭聯接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均佈的主螺栓、螺母緊固聯接。
2、 反應釜主密封口采用A型的雙線密封，其餘密封點均采用圓弧麵與平麵、圓弧麵與圓弧麵的線接觸的密封形式，依靠接觸麵的高精度和光潔度，達到良好的密封效果。
3、 釜體外裝有桶型碳化矽爐芯，電爐絲穿於爐芯中，其端頭由爐殼側下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控製器相連。
4、 釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便於隨時瞭解釜內的反應情況，調節釜內的介質比例，並確保安全運行。
5、 聯軸器主要由具有很強磁力的一對內、外磁環組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯軸器驅動。控製伺服電機的轉速，便可達到控製攪拌轉速的目的。
6、 隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內磁環旋轉時，測速線圈便產生感應電動勢，該電勢與攪拌轉速相應，該電勢傳遞到轉速表上，便可顯示出攪拌轉速。
7、 磁聯軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。
8、 軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，且維修周期長。
公司的售後服務完善，快捷有效，專業級技術支持，及時解決客戶的疑難問題。展望未來，公司將秉承“誠信經營一諾千金”共同遵循的經營理念，這個理念將激勵我們努力不懈，竭誠廣大新老客戶提供更加專業高層的服務
10L釜蓋升降高壓光催化反應釜設計如下：
工作壓力：0.6Mpa 設計壓力：1Mpa
工作溫度：200℃ 設計溫度：220℃ 控製精度±1℃
有效容積：10L
配特種光源控製器和催化光源。
出料方式：下出料（配專用出料閥。）
加熱方式：夾套蒸汽加熱。（可選電加熱、夾套加熱、導熱油加熱等）機械攪拌轉速：20-700轉/分 （無級調速、轉速可控）
配：反應釜控製機，溫度、轉速可以實時控製和數字顯示.）配特種光源控製器
配3L帶壓加料罐、加料口配DN32接管式球閥，出料口配球閥。
配壓力表、泄壓閥、配扭力扳手、保險絲。
材質：316L （可選蒙乃爾400，哈式合金，鈦材等）
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不銹鋼反應釜操作規程：
不銹鋼反應釜開車前
1、檢查釜內、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示機表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。
2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。
不銹鋼反應釜開車中
1、加料前應先開反應釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到反應釜內，加料數量不得超過工藝要求。
2、打開蒸氣閥前，先開回氣閥，後開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢，使之對夾套預熱，逐步升壓，夾套內壓力不準超過規定值。
3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。
4、開冷卻水閥門時，先開回水閥，後開進水閥。冷卻水壓力不得低於0．1兆帕，也不準高於0．2兆帕。
5、水環式真空泵，要先開泵後給水，停泵時，先停泵後停水，並應排除泵內積水。
6、隨時檢查反應釜運轉情況，發現異常應停車檢修。
7、清洗鈦環氧（搪瓷）反應釜時，不準用堿水刷反應釜，註意不要損壞搪瓷。
不銹鋼反應釜停車後 1、停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。
2、鏟鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，並設人監護。
3、不銹鋼反應釜必須按壓力容器要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。
不銹鋼反應釜主要應用於橡膠、石油、化工、食品，農藥、醫藥、染料等領域，烴化、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、冷凝器、聚合釜等；材質一般有304不銹鋼、316l不銹鋼、鋯、鎳、復合板、有色金屬合金等。
一、不銹鋼反應釜設備
反應釜適用范圍比較廣泛：適用於冶金、石油、化工、醫藥、科研、大專院校等部門進行高壓、高溫化學反應試驗，對粘稠和顆粒的物質均能達到高度攪拌的效果。
二、小型實驗室高壓釜設備
小型實驗室高壓釜適用范圍：適合高轉速、低速、低粘度物料的攪拌。是進行各種化學反應試驗的理想裝置。
三、磁力攪拌反應釜設備
磁力攪拌反應釜設備適用范圍：廣泛應用於食品、醫藥、科研等行業，是用業完成硫化、氫化等化學工藝過程，出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備。
四、不飽和聚酯樹脂全套反映設備
不飽和聚酯樹脂全套反映設備適用范圍：用於生產環氧樹脂、ABS樹脂、不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、油漆的關鍵設備。
五、蒸汽加熱反應釜設備
蒸汽加熱反應釜適用范圍：廣泛應用於化工、石油、食品等行業，是用業完成縮合、聚合、氫化等化學工藝過程，出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備。
六、多功能分散反應釜設備
多功能分散反應釜適用范圍：廣泛應用於醫藥、農藥、科研等行業，是用來完成烴化、氫化等化學工藝過程，出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備。
七、電加熱反應釜設備
電加熱反應釜適用范圍：廣泛應用於石油、化工、食品、醫藥、農藥、科研等行業，是用業完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學工藝過程，出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備。
威海朝陽化工機械有限公司坐落於威海市內，地理位置優越，山海相連，環境優美，氣候宜人；與威海、煙臺、青島國際機場、各大海港碼頭、各級高速公路和鐵路緊密相連。
公司擁有一批專門從事設備設計、開發、生產的高級技術人員和優秀的管理人才。建立比較完善的生產流程和質量 管理體系。公司憑借熊厚的技術力量、精確的檢測手段、高品質的產品、完善的售後服務、卓越的信譽吸引瞭大批客戶，也滿足瞭廣大客戶的需求。多年來公司始終秉承“顧客至上，改革求實，以人為本，團結進取”的宗旨，全心全意為每位客戶服務。可根據客戶不同的要求研製生產，開拓市場，滿足客戶的要求 ,便是我們努力奮鬥的目標。
產品涉及到石油化工、醫藥化工、染料化工、冶金化學及化工科研機構、大專院校等數百傢企事業單位學校。生產的反應釜最大容積3m3，最大壓力為 50Mpa，極限真空6×10-2Mpa。軸封形式有磁力傳動靜密封、填料密封、雙端麵機械密封、加熱方式有電加熱、夾套水蒸汽加熱和導熱油等，材料有 0Cr 18 Ni 11 Ti不銹鋼、TA 2 鈦、碳鋼和透明硼矽玻璃釜等。並承接配套不銹鋼、碳鋼製作的高壓反應釜和發酵罐、加料罐、換熱器、真空動態多箱乾燥機以及非標準化工設備製作，根據用戶的 介質和工藝要求，磁力偶合器和反應器的大小可以任意選配。如果用戶的舊反應釜需要改裝軸封，我公司也可以單獨供應磁力偶合器給予配套。
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