不銹鋼反應釜產品介紹
不銹鋼反應釜設計緊湊簡潔，使用簡單，一機可實現加熱和製冷反應，並可進行攪拌。效率更高，產率更好，成本更少。配件包括溫度探頭、壓力表、進氣閥、取樣閥、排氣閥、攪拌裝置、製冷和加熱裝置。
應容器、攪拌器及傳動系統、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成。
1、 釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工製成，釜體通過螺紋與法蘭聯接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均佈的主螺栓、螺母緊固聯接。
2、 反應釜主密封口采用A型的雙線密封，其餘密封點均采用圓弧麵與平麵、圓弧麵與圓弧麵的線接觸的密封形式，依靠接觸麵的高精度和光潔度，達到良好的密封效果。
3、 釜體外裝有桶型碳化矽爐芯，電爐絲穿於爐芯中，其端頭由爐殼側下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控製器相連。
4、 釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便於隨時瞭解釜內的反應情況，調節釜內的介質比例，並確保安全運行。
5、 聯軸器主要由具有很強磁力的一對內、外磁環組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯軸器驅動。控製伺服電機的轉速，便可達到控製攪拌轉速的目的。
6、 隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內磁環旋轉時，測速線圈便產生感應電動勢，該電勢與攪拌轉速相應，該電勢傳遞到轉速表上，便可顯示出攪拌轉速。
7、 磁聯軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。
8、 軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，且維修周期長。
公司的售後服務完善，快捷有效，專業級技術支持，及時解決客戶的疑難問題。展望未來，公司將秉承“誠信經營一諾千金”共同遵循的經營理念，這個理念將激勵我們努力不懈，竭誠廣大新老客戶提供更加專業高層的服務
10L釜蓋升降高壓光催化反應釜設計如下：
工作壓力：0.6Mpa 設計壓力：1Mpa
工作溫度：200℃ 設計溫度：220℃ 控製精度±1℃
有效容積：10L
配特種光源控製器和催化光源。
出料方式：下出料（配專用出料閥。）
加熱方式：夾套蒸汽加熱。（可選電加熱、夾套加熱、導熱油加熱等）機械攪拌轉速：20-700轉/分 （無級調速、轉速可控）
配：反應釜控製機，溫度、轉速可以實時控製和數字顯示.）配特種光源控製器
配3L帶壓加料罐、加料口配DN32接管式球閥，出料口配球閥。
配壓力表、泄壓閥、配扭力扳手、保險絲。
材質：316L （可選蒙乃爾400，哈式合金，鈦材等）
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不銹鋼反應釜操作規程：
不銹鋼反應釜開車前
1、檢查釜內、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示機表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。
2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。
不銹鋼反應釜開車中
1、加料前應先開反應釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到反應釜內，加料數量不得超過工藝要求。
2、打開蒸氣閥前，先開回氣閥，後開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢，使之對夾套預熱，逐步升壓，夾套內壓力不準超過規定值。
3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。
4、開冷卻水閥門時，先開回水閥，後開進水閥。冷卻水壓力不得低於0．1兆帕，也不準高於0．2兆帕。
5、水環式真空泵，要先開泵後給水，停泵時，先停泵後停水，並應排除泵內積水。
6、隨時檢查反應釜運轉情況，發現異常應停車檢修。
7、清洗鈦環氧（搪瓷）反應釜時，不準用堿水刷反應釜，註意不要損壞搪瓷。
不銹鋼反應釜停車後 1、停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。
2、鏟鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，並設人監護。
3、不銹鋼反應釜必須按壓力容器要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。
不銹鋼反應釜主要應用於橡膠、石油、化工、食品，農藥、醫藥、染料等領域，烴化、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、冷凝器、聚合釜等；材質一般有304不銹鋼、316l不銹鋼、鋯、鎳、復合板、有色金屬合金等。
一、不銹鋼反應釜設備
反應釜適用范圍比較廣泛：適用於冶金、石油、化工、醫藥、科研、大專院校等部門進行高壓、高溫化學反應試驗，對粘稠和顆粒的物質均能達到高度攪拌的效果。
二、小型實驗室高壓釜設備
小型實驗室高壓釜適用范圍：適合高轉速、低速、低粘度物料的攪拌。是進行各種化學反應試驗的理想裝置。
三、磁力攪拌反應釜設備
磁力攪拌反應釜設備適用范圍：廣泛應用於食品、醫藥、科研等行業，是用業完成硫化、氫化等化學工藝過程，出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備。
四、不飽和聚酯樹脂全套反映設備
不飽和聚酯樹脂全套反映設備適用范圍：用於生產環氧樹脂、ABS樹脂、不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、油漆的關鍵設備。
五、蒸汽加熱反應釜設備
蒸汽加熱反應釜適用范圍：廣泛應用於化工、石油、食品等行業，是用業完成縮合、聚合、氫化等化學工藝過程，出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備。
六、多功能分散反應釜設備
多功能分散反應釜適用范圍：廣泛應用於醫藥、農藥、科研等行業，是用來完成烴化、氫化等化學工藝過程，出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備。
七、電加熱反應釜設備
電加熱反應釜適用范圍：廣泛應用於石油、化工、食品、醫藥、農藥、科研等行業，是用業完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學工藝過程，出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備。
反應釜用途及特性反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。隨之 反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產必須嚴格按照相應的標準加工、檢測並試運行。不銹鋼反應釜 根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設計結構及參數不同，即反應釜的結構樣式不同，屬於非標的容器設備。 不銹鋼反應釜廣泛應用於石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品等生產型用戶和各種科研實驗項目的研究，用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等工藝過程的容器。 反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控製（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。 反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料製造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等，可滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。可根據用戶工藝要求進行設計、製造。
反應釜用途及特性 反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。隨之 反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產必須嚴格按照相應的標準加工、檢測並試運行。不銹鋼反應釜 根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設計結構及參數不同，即反應釜的結構樣式不同，屬於非標的容器設備。
不銹鋼反應釜廣泛應用於石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品等生產型用戶和各種科研實驗項目的研究，用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等工藝過程的容器。
反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控製（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。
反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料製造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等，可滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。可根據用戶工藝要求進行設計、製造。
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