具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌功能，酶解結束後，可在該酶解罐夾層內通入蒸汽升溫至90～100℃之間滅酶，滅酶後夾層內再通入冷卻水進行冷卻後出料(可加裝溫度控製裝置，從而達到自動控溫、恒溫目的，降低操作人員的勞動強度)。
三、酶解罐｜酶解反應罐結構特性
1.可在線CIP清洗、SIP滅菌(121°C/0.1MPa)，並配備在線取樣裝置，方便衛生。
2.按照衛生級要求設計與適宜的徑高比設計；結構設計人性化，操作方便。
3.按物料特性定製攪拌裝置，酶解速率高。攪拌傳動平穩噪音低。
4.特別設置若減速機漏油後防止污染罐內物料的裝置，安全可靠，確保物料無污染風險。
5.加熱、冷卻效率高(升溫、降溫快)、節能，加熱(冷卻)均勻。
6.夾套與外飾麵筒體間設置保溫層，內填充耐高溫、抗老化的巖棉或珍珠棉保溫，既隔熱保溫，節約熱能，又防止操作人員燙傷，方便操作。
7.外飾麵筒體采用不銹鋼板鏡麵拋光、原色亞光或磨砂麵亞光處理(供選)，外形美觀、整潔。
8.內罐體表麵做鏡麵拋光處理(粗糙度Ra≤0.6μm)；各進出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與內罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，保證生產過程的可靠性、穩定性，整機製造工藝符合“GMP”等規范要求。
公稱容積 | 300L | 500L | 1000L | 2000L | 3000L | 5000L | 10000L | 20000L |
內罐體直徑(mm) | Ø700 | Ø900 | Ø1100 | Ø1400 | Ø1600 | Ø1800 | Ø2000 | Ø2600 |
換熱麵積(m2) | 1.7 | 2.5 | 4.5 | 7.0 | 9.0 | 13 | 21 | 32 |
攪拌功率(kW) | 0.55 | 0.75 | 1.1 | 2.2 | 2.2 | 4.0 | 5.5 | 7.5 |
攪拌轉速(r/min) | 可供選擇轉速：23、32、48、60、82、127、155(或采用無級調速、變頻調速)。 | |||||||
工作壓力(MPa) | 夾套：0.08～0.3MPa，內罐體：常壓～0.15MPa。 | |||||||
工作溫度(℃) | 夾套：<130℃，內罐體：<100℃，夾套換熱介質：蒸汽(或熱水循環)。 | |||||||
設備材質 | 內罐體:不銹鋼(SUS304或SUS316L)；夾套SUS304或Q235-B；外筒體SUS304。 | |||||||
活性炭加入方式(供選)：真空吸入式、濕料加入式(人工)、乾料加入式(人工，適用量小操作)。 | ||||||||
註：
1.圖表中攪拌電機功率供參考，攪拌電機功率、攪拌轉速及攪拌槳形式以物料性質而定。
2.圖表以外的更多未列容積按用戶要求製造。更多詳細瞭解該設備，請致電與我們聯系。
3.活性炭脫色罐/不銹鋼脫色罐/溶解罐選型需提供的工藝參數：物料性質、工作壓力、工作溫度、使用工況等。
1、說明：本設備使用前，貯液器內須用淡熱水清洗乾凈，然後用蒸汽消毒。物料漿液由固定在缸蓋上的物料管進入缸內，或開啟缸蓋倒入，物料不宜裝得太滿，以免物料被攪拌器攪拌時外濺，造成環境不衛生或損失。
2、加熱方法：加熱時必須關閉冷媒進管閥門，放盡夾套內的剩餘冷媒，再輸入物料，開動攪拌器，然後開啟蒸汽閥門，到達所需溫度後，應先關閉蒸汽閥門，過2~3分鐘後，再關攪拌器。
3、冷卻方法：關閉蒸汽閥門，放盡夾套剩餘蒸汽冷凝水，再開缸底冷媒閥門，使冷媒從夾套通過，降低缸內物料的溫度。
4、保溫：根據所需溫度，開動攪拌器，高速閥門，並保持溫度（註意溫度表）以便達到保溫之目的。
5、清洗：加工結束，放盡缸內夾套剩餘冷凝水後，應盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然後用40C~50C堿水在容器內壁全麵清洗，並用清水沖洗，待下次使用時，用熱水或蒸汽（90C）以上，保持2~3分鐘的消毒處理。
6、保養：要經常註意整套設備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足時應立即補充，半年換油一次（40#機油），在設備不用時，一定要用溫水沖洗夾套，以免鹽水腐蝕，經常擦洗缸體，保持外表清潔，內膽光亮，達到經久耐用的目的。
三、溶解罐，電加熱酶解罐，蒸汽酶解罐，不銹鋼酶解罐附件配置：
快開式衛生人孔、窺視燈/鏡、溫度計(液晶數顯式或表盤指針式)、呼吸器、CIP清洗器、料液進出口、采樣口(采樣閥)、pH計口、SIP滅菌口(供選)、液位顯示裝置(供選)、夾套冷/熱媒進出口等介面。
1、產品使用說明書 2，產品質量合格證書 3、壓力表 4、安全閥 5、閘閥蒸汽進口 6、溫度計、7、設備圖紙(CAD)、安裝圖
1. SFDA 《藥品生產質量管理規范》2010年版
2.《醫藥工業潔凈廠房設計規范》（GB50457-2008）
3. GAMP藥品生產自動化管理規范
4. GB150.1~150.4-2011《鋼製壓力容器》
5. NB/T47003.1-2009《鋼製焊接常壓容器》
6.《食品工業用不銹鋼薄壁容器(QB/T2681—2004)》
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