陶瓷規整填料
凸點開孔陶瓷波紋填料新產品，該產品的特點通過設計改造模具，擠壓出佈滿規則凸點的料片，用凸點料片製成帶凸點群的規整波紋填料，再通過設計新增一道工序在擠壓成形的料片上壓出規則小孔，用帶孔凸點料片製成波紋上帶凸點群和小孔群，減少對流體的阻力，提高傳質效率。具有較高強度、高比表麵積、高空隙率、流體阻力小、操作彈性大、抗堵塞性好及優良的耐腐蝕性能。
表麵設置突出的凸點大大地提高瞭球體的空隙體積和比表麵積，並減輕瞭堆重，進一步增加瞭物料的分散性和能量，降低瞭系統的阻力，使填料層內液體再分佈性能增強，汽液分散性能優良。與散堆填料及普通陶瓷板波紋填料相同條件下的使用性能比較，空隙率增大6-9%，接觸比表麵積增大16-18%，阻力減少11-12%。由於產品具有較高且均勻的空隙率和大的的比表麵積,可以有效地截除各種原料汽液中的灰塵、細顆粒雜質、重金屬等其它固體顆料雜質.
產品廣泛應用於煉油、石油化工、製酸、氯堿、化肥、煤化工、天然氣化工、冶煉、環保、精細化工等工業的填料塔內中代替普通陶瓷板波紋填料使用。通過多傢用戶使用後表明：產品具有使塔處理效率高、壓降減少、流量增大，並使反應器操作彈性增大，操作變異過程中減少瞭對催化劑的沖擊阻力，有效地延長瞭反應器的使用壽命，對提高裝置運行效率、提高產品質量、降低裝置運行費用，對確保工藝操作正常、安全，節能降耗等方麵具有重要作用。<
該產品主要取代散堆填料及普通陶瓷板波紋填料用於硝酸濃縮塔和硫酸乾燥吸收塔。要求產品具有高強度、高比表麵積大、高空隙率大、流體阻力小、操作彈性大、抗堵塞性好、不散片、不開裂等特點及優良的耐腐蝕性能。基於這一目標，我公司技術研究人員通過大量試驗驗證材質上的創新，並查閱國內外資料表明：產品化學成分：1時具有最佳的耐酸堿化學腐蝕性能，尤其耐酸性能特別好，在吸水率小於0.5%以下時，其耐酸度可達99.95%。通過配方調試，使產品同時提高耐酸堿化學腐蝕性能的同時也提高機械強度，尤其是耐濃硝酸腐蝕性能.
提高產品強度改善材質性能我們主要是結合中外陶瓷材料配方實例和本公司的生產實踐，以普通陶瓷常用配方為基礎，減少配方中堿成分的含量，輔以適當細磨和適當提高燒成溫度解決高溫燒結問題，這樣既保證製品燒結成瓷，又使製品組成堿成分降低，耐腐蝕性有明顯增強；其次，整個配方保證一定的針狀莫來石含量，使整個材料的連續相為高矽玻璃相與針狀莫來石相的混合體，針狀莫來石是一種在高溫下產生的一種高強度耐高溫、抗熱震穩定性良好的結晶體，提高其含量既有利於搞高材料的強度，也有利於提高材料的耐酸能力
表麵設置突出的凸點大大地提高瞭球體的空隙體積和比表麵積，並減輕瞭堆重，進一步增加瞭物料的分散性和能量，降低瞭系統的阻力，使填料層內液體再分佈性能增強，汽液分散性能優良。與散堆填料及普通陶瓷板波紋填料相同條件下的使用性能比較，空隙率增大6-9%，接觸比表麵積增大16-18%，阻力減少11-12%。由於產品具有較高且均勻的空隙率和大的的比表麵積,可以有效地截除各種原料汽液中的灰塵、細顆粒雜質、重金屬等其它固體顆料雜質.
產品廣泛應用於煉油、石油化工、製酸、氯堿、化肥、煤化工、天然氣化工、冶煉、環保、精細化工等工業的填料塔內中代替普通陶瓷板波紋填料使用。通過多傢用戶使用後表明：產品具有使塔處理效率高、壓降減少、流量增大，並使反應器操作彈性增大，操作變異過程中減少瞭對催化劑的沖擊阻力，有效地延長瞭反應器的使用壽命，對提高裝置運行效率、提高產品質量、降低裝置運行費用，對確保工藝操作正常、安全，節能降耗等方麵具有重要作用。<
該產品主要取代散堆填料及普通陶瓷板波紋填料用於硝酸濃縮塔和硫酸乾燥吸收塔。要求產品具有高強度、高比表麵積大、高空隙率大、流體阻力小、操作彈性大、抗堵塞性好、不散片、不開裂等特點及優良的耐腐蝕性能。基於這一目標，我公司技術研究人員通過大量試驗驗證材質上的創新，並查閱國內外資料表明：產品化學成分：1時具有最佳的耐酸堿化學腐蝕性能，尤其耐酸性能特別好，在吸水率小於0.5%以下時，其耐酸度可達99.95%。通過配方調試，使產品同時提高耐酸堿化學腐蝕性能的同時也提高機械強度，尤其是耐濃硝酸腐蝕性能.
提高產品強度改善材質性能我們主要是結合中外陶瓷材料配方實例和本公司的生產實踐，以普通陶瓷常用配方為基礎，減少配方中堿成分的含量，輔以適當細磨和適當提高燒成溫度解決高溫燒結問題，這樣既保證製品燒結成瓷，又使製品組成堿成分降低，耐腐蝕性有明顯增強；其次，整個配方保證一定的針狀莫來石含量，使整個材料的連續相為高矽玻璃相與針狀莫來石相的混合體，針狀莫來石是一種在高溫下產生的一種高強度耐高溫、抗熱震穩定性良好的結晶體，提高其含量既有利於搞高材料的強度，也有利於提高材料的耐酸能力
(1)主要技術指標：
型號 | 比表麵積 m2/m3 | 空隙率 % | 堆積重度 kg/m3 | 蜂高 mm | 波距 mm | 片厚 mm | 理論板數 m-1 | 最大F因子 m/s.(kg/m3)0.5 | 壓力降 Pa/m |
450 | 450 | 75 | 520-550 | 6.0±0.5 | 12±0.5 | 1.0-1.3 | 3-4 | 1.8-2.0 | 200-250 |
400 | 400 | 76 | 500-520 | 7.0±0.5 | 14±0.5 | 1.0-1.3 | 2.8-3.2 | 2.0-2.2 | 180-260 |
350 | 350 | 78 | 480-520 | 8.0±0.5 | 16±0.5 | 1.2-1.5 | 2.5-2.8 | 2.2-2.6 | 200-260 |
250 | 250 | 82 | 420-450 | 11.0±0.5 | 22±0.5 | 1.2-1.5 | 2.3-2.5 | 2.6-2.8 | 220-280 |
160 | 160 | 86 | 350-380 | 17.0±0.5 | 34±0.5 | 1.5-2.0 | 1.8-2.0 | 2.8-3.0 | 250-300 |
125 | 125 | 87 | 300-350 | 23.0±0.5 | 42±0.5 | 2.0-2.5 | 1.5-1.8 | 3.0-3.2 | 280-350 |
100 | 100 | 90 | 220-250 | 30.0±0.5 | 50±0.5 | 2.0-2.5 | 1 | 3.5 | 250-300 |
陶瓷波紋填料的型號可以有100-750X/Y。X，Y分別紋傾角度為30°、45°，X、Y前麵阿拉伯數字為波紋填料比表麵積。填料盤徑可以有100-800mm，也可按用戶要求設計製造。
(2)陶瓷填料的理化性能：耐酸度:≥99.8%
耐溫度:≥1000℃
莫氏硬度:≥7
抗壓強度:≥2.0MPa
耐溫度:≥1000℃
莫氏硬度:≥7
抗壓強度:≥2.0MPa
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