近年來，隨著大型預焙陽極電解槽在我國的迅猛發展，各鋁電解廠傢紛紛對電解槽焙燒啟動的方法進行積極探索，通過剖析生產現場焙燒啟動技術發現存在的問題，不斷進行改進。
寶雞瑞程鈦金屬有限公司於2010年2月自行研製投產的大型電解槽，處理水量從120L/H ~1.5T/H，PH:4.5~9.5，各項技術指標先進，試驗獲得瞭圓滿成功。目前，該項目已通過國傢有關部門的權威鑒定。有關專傢認為，該大型電解槽項目在母線配置、煙道設計、槽體架構及操作控製等方麵具有明顯的技術特點和創新點，設計先進，運行平穩，經濟效益和社會效益顯著，整體技術達到瞭國內先進水平，建議在國內外同類槽型推廣應用該技術。另外，通過對焦粒焙燒啟動的技術的不斷摸索和完善，使得電解槽槽齡平均值比以前有瞭大幅度提高，所投放市場的大型電解槽產品使用過程沒有出現脫極、早期破損和漏爐停槽現象，應用效果較好。
近年來，寶雞瑞程鈦金屬有限公司不斷加大研發投入，著力完善技術創新體系，圍繞鋁電解槽的大型化、提高電解槽壽命、鋁電解綜合節能技術，組織技術人員開展科學實驗和技術攻關，取得瞭一系列成果。
鈦電療
鈦陽極全稱叫鈦基金屬氧化物塗層陽極（MMO）。也叫DSA陽極、尺寸形狀穩定型陽極。它以鈦為基材(絲、棒、管、板、網)，在鈦基板上刷塗貴金屬塗層，使其具有良好的電催化活性、導電性、抗氧化性。與原始石墨陽極和鉛陽極相比，鈦電療具有以下優點：
1、 電療尺寸較穩定，電解的過程當中電療間距離不會變化，確保電解操作在槽電壓穩定的情況下進行；
2、 催化活性高，工作電壓低；
3、 工作電壓低，因此電能消耗較小，直流電耗可降低10%---20%；
4、 鈦陽極的工作壽命長，隔膜法生產氯堿工業中金屬陽極耐氯和堿的腐蝕，陽極的壽命已達5~7年以上，而石墨陽極僅隻有8個月而已；
5、 可克服石墨陽極和鉛陽極的溶解問題，避免瞭對電解液和陰極產物的污染，因而大大提高瞭金屬產品的純度；
6、 可提高電流的密度，增加電解效率；
7、 貴金屬銥和釕的氧化物具有抗氧化性，因此鈦電療的耐腐蝕性較強；
8、 可避免鉛陽極變形後的短路問題,從而可提高工作效率；
9、 鈦電療重量輕，較之石墨陽極和鉛陽極可減輕勞動強度；
10、鈦基體形狀及製作較容易，可高精度化；
11、在未受損傷的前提下，基體可以反復使用；
鈦陽極分類：
1、按照在電化學反應中陽極析出氣體來區分，析出氯氣的稱析氯陽極，如釕系塗層鈦電療：析出氧氣的稱為析氧陽極，如銥系塗層鈦電療和白金鈦網/板。
析氯陽極（釕系塗層鈦極）：電解液中氯離子含量高，一般在鹽酸環境及電解海水，電解食鹽水環境。對應我公司產品為釕銥鈦陽極，釕銥錫鈦陽極。
2、析氧陽極（銥系塗層鈦電療）：電解液一般為硫酸環境。對應我公司產品為銥鉭陽極，銥鉭錫鈦陽極，高銥鈦陽極。
3、鍍鉑陽極：鈦為基材。表麵鍍上貴金屬鉑，鍍層厚度一般為1-5um，白金鈦網網孔規格一般為12.5×4.5mm或6×3.5mm.
三、生產工藝流程簡介
1、選購TA1型號鈦基材，確定板質表麵光潔平整，無深劃痕和殘缺。
2、對所選購鈦基體進行機械加工，加工為客戶所需要的規格尺寸。
3、以＞500℃的溫度對鈦基材進行退火校平處理。(以消除應力，保證平整度。)
4、退火校平處理時鈦基材表麵會形成致密的氧化鈦層，以機械或人工的方式將其進行打磨，使其表麵呈鈦的金屬光澤。
5、用10％濃度草酸對鈦基材進行酸洗腐蝕，在微沸狀態下進行數小時，使其表麵氧化層蝕刻為氫化鈦表麵。
6、按客戶所應用陽極環境進行合理的貴金屬溶液的定性和定量配置。
7、檢測酸洗鈦基材合格，即表層為灰色均勻的麻麵結構，然後進行人工塗履，按設定合適的溫度進行燒結，燒結出爐後自然冷卻，冷卻至常溫時進行第二次塗履，依次類推，直至17~20餘次將配置溶液塗履完。
8、以上加工件燒結完成後，以隨爐試片進行壽命實驗測試，測試合格包裝發貨。
四、主要應用領域
1、氯堿工業氯酸鹽工業次氯酸鈉的電解生產
以電解食鹽水溶液的方法製取氯氣、氫氣和燒堿的化學工業稱為氯堿工業，是現代電化學工業中規模最大的領域，在國民經濟中占有重要的地位。
除以上外，進而還可以製取下遊產品氯化氫（水溶液為鹽酸）、次氯酸鈉、氯化石碏、聚氯乙烯（簡稱PVCPolyvinyl chloride polymer =PVC分子結構）、雙氧水等。
氯堿生產中，以純凈的飽和食鹽水為電解溶液，以鈦電療為陽極，以鐵網附石棉絨為陰極，陽極室產生氯氣，陰極室產生氫氣和氫氧化鈉，提純後廣泛應用於各工業生產中。
鈦陽極的應用極大地推進瞭氯堿工業的發展，是對電化學領域劃時代的貢獻，電療析氯催化活性高，對析氯反應具有良好的電催化活性、機械穩定性及化學穩定性，因而在當今氯堿工業中是不可取代的電療材料，使用壽命在五年以上。
2、電解功能水
功能水定義為通過人為處理，獲得各種有用功能的水，電解水作為一種具有滅菌效果好，實用性強且無二次污染的殺菌處理技術受到歡迎。通過鈦電療電解飲用水或微量淡鹽水產生功能水，廣泛應用於電解水機中。
1）利用電解產生次氯酸根、新生態氧、羥基自由基等具有強氧化性物質對微生物殺滅。
2）利用電解電療直接作用於微生物，使其死亡。
3）堿性離子水可直接治療多種疾病，有效改善人體新陳代謝功能，消除有害的酸性代謝產物自由基，增強體質起預防和提高抗病能力的作用。
4）酸性離子水具有抑製細菌生長的作用，效果與美容的收斂水相同，並應用強氧化性進行殺菌消毒處理。
3、次氯酸鈉發生器、二氧化氯發生器電療製造。（84消毒液）
產品外觀：板狀、網狀、管狀等，我司為湖南一傢企業長期供貨，其電療尺寸為網狀370*350*1，電流密度30~60A,電壓24V。
4、陰極保護
在海洋、船體、橋梁等鋼材使用環境中，由於鋼中雜質及微電池的腐蝕作用，加上復雜的自然環境，雖然選用耐蝕合金鋼，並增加材料厚度塗製優良耐蝕油漆，但這些構築物的腐蝕仍非常嚴重，極大的威脅安全生產，而陰極保護是對海洋中永久性鋼構築物進行有效保護方便而重要的措施。
1）利用外加電流，使被保護金屬結構的整個表麵變成陰極，叫做外加電流陰極保護。
2）在需要保護的金屬設備上連接一種電位更負的金屬或合金，叫做犧牲陽極保護。
應用於以下領域：
1）淡水及海水中，防止船舶、碼頭、平臺、閘門和冷卻設備等的腐蝕。
2）堿及鹽類溶液中，防止儲槽、蒸發罐、熬堿鍋等的腐蝕。
3）土壤及海泥中，防止管線及電纜等的腐蝕。
5、鍍金、鋼板鍍鋅鍍錫
鈦電療具有優良的導電性和耐蝕性，使用壽命比鉛陽極高得多，可穩定工作4000小時以上，成本低，將是國內外電鍍鋅、錫生產發展的必然趨勢。
鈦電療目前在日本、美國、德國、國內使用，不僅大大節省電鍍能耗，而且由於可以增大電鍍電流密度，為生產厚鍍鋅、錫鋼板創造瞭條件。
6、有色金屬提取
電解冶金在濕法冶金工業中占有很大的比重，采用電解冶金生產的有色金屬包括Zn、Cd、Cu、Mn、Co、Ni、Cr等。
電解冶金的優點是具有很高的選擇性，可獲得高純金屬，能回收有用的金屬，因此可處理低品位的礦物及組分復雜的多金屬礦，有利於資源的綜合利用。另外，對環境的污染較小，生產較易連續化和自動化。
近些年來電解提取金屬領域已廣泛使用塗層鈦電療，已成為第二個大規模使用鈦電療的工業領域。
7、電解銅箔
隨著科技發展，自動化程度日益提高，推動瞭電子工業迅速發展。大型集成電路的應用使得電子及機表工業對銅箔的需求量增加，對銅箔的質量要求也越來越高。
根據厚度，可分為105µm、70µm、35µm、18µm、12µm、9µm以及5µm等幾種，其中12µm以下銅箔一般稱之為超薄銅箔。
電解銅箔采用部分浸在硫酸銅溶液中不斷旋轉的金屬輥筒作為陰極，連續電解產生箔材。國際上銅箔生產主要由日本控製，國內生產企業約十五傢，產能在35000噸左右。
8、污水處理
隨著工農業的迅速發展和人口增長，人類排放的污水量急劇增加，致使許多水域都遭受到不同程度的污染，電化學處理污水分為直接電解和間接電解。
1）直接電解是指污染物在電療上直接被氧化或還原而從廢水中去除。直接電解可分為陰極過程和陽極過程。陽極過程指污染物在陽極表麵氧化而轉化成毒性較低的物質或易生物降解物質，甚至發生有機物無機化，從而達到削減污染的目的，陰極過程是指污染物質在陰極表麵還原而得以去除，主要用於鹵代烴的還原脫鹵和重金屬的回收。
2）間接電解是指利用電化學產生的氧化還原物質作為反應劑或催化劑，使污染物轉化成毒性更小的物質，間接電解可分為可逆過程和不可逆過程。可逆過程指的是氧化還原物質在電解過程中可電化學再生和循環使用;不可逆過程指利用不可逆電化學反應產生的物質氧化有機物。
應用於印染廢水處理、垃圾滲濾液處理、糞便污水處理、含氰廢水處理、製藥廢水處理、醫院污水處理、有機廢水處理。
9、PCB電子線路板廠蝕刻廢液回收
蝕刻是印刷線路板生產中一個重要工序，隨著蝕刻進行，廢蝕刻液中含有大量的銅離子或其他金屬離子，可通過電解的方式進行回收利用。通過此回收環節，企業不僅僅是以回收銅等金屬增加經濟效益，更重要的是排放達標和資源回收利用，具有長遠的社會效益。
廢液包括：酸性蝕刻廢液、堿性蝕刻廢液、低含銅廢液、廢定影液、廢邊框料、含鎳廢液、含金和鈀的廢液、廢退錫水。
五、電療使用註意事項
1、鈦電療經氧化燒結完成後為黑色表麵，不塗層表麵呈藍色不具有電療性能，黑色一麵對應陰極使用。
2、鈦電療基體一旦酸洗完成，以後所有的生產加工工序及使用工序中，必須嚴格小心進行，挪運時戴乾凈手套卡住陽極兩端或邊緣處，最好接觸在不塗層部分，塗層表麵嚴禁任何異物劃傷。
註：鈦基體本身不導電，其外層塗履貴金屬氧化物塗層才具有電催化活性、導電性、抗氧化性，但其厚度隻有20微米左右，如遭到劃傷或破壞，則在電解過程中，電療首先會從損傷處腐蝕，進而影響整個電療的使用質量和效果。
3、電解液保持穩定性，尤其不能含有氰離子和氟離子，這些雜質會嚴重腐蝕鈦基體；
4、電解液進入電解槽前加過濾裝置，不能含有直徑大於0.1mm的金屬粒子，以防止聚集過多而導致陰陽極短路。
5、電解回收銅、鎳、金、銀、鈷等金屬時，陰極附著物不得過厚，以防止極間距過小或者金屬刺生成導致陰陽極短路擊穿。
6、陰陽極間距可根據實際生產設定，一般在5-25mm。總體來講，極距大會增加電壓降，但不宜過小，否則陰極表麵產生的陰極垢容易造成極板短路；
7、避免倒極使用。貴金屬氧化物塗層一旦作為陰極使用，表麵產生還原反應，易轉變成金屬單質，就無法與鈦基有效的結合，造成塗層脫落。
8、停機時不宜長時間以斷電模式浸泡在溶液中，最好加載一個5A左右的小電流來保護極板。
9、停機或其他檢修狀況時，加稀酸或用清水清洗電療表麵，但不得用尼龍或機械物質等沖刷。
10、電解液工作時溫度不宜過高，理想溫度25-40℃，有條件可加換熱裝置以保持電療最佳使用環境。
11、正常工作電流密度2000A/m²以內，電流過大造成反應太激烈，縮短陽極壽命；
12、開機時，給電解槽加載電流時循序漸進，不要一次性升到位，停機時亦然。
13、在生產使用當中保持陽極潔凈，不能沾染油污或其他附著物，以免影響電解效果和電療壽命。
14、陽極有生命，保障生產穩定性更有益於延長使用周期。
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