玻璃鋼模壓成形電解槽高溫耐腐專業生產壽命9年_電解槽_反應設備_機械設備_貨源

電解槽設備主要參數

1.1出液槽、進液槽

1.1.1產品特點

①玻璃鋼材質采用乙烯基FME-3樹脂，具有耐腐蝕性能和外表美觀的特點，顏色為玻璃鋼本色。

②進液管與進液槽、出液管與出液槽連接方便，不滲漏。

1.1.2性能參數

使用溫度：5～120℃ 介質含酸量：≤400 g/l

使用壓力：常壓最大溢流量：≤120 l/min

設計壽命：8-10年

1.2導液槽-A、導液槽-B

1.2.1產品特點

采用乙烯基FME-3樹脂製作，耐腐蝕能力強，強度大，主要用於各電解槽之間電解液的流通。

1.2.2性能參數

使用溫度：5～120℃ 介質含酸量：≤400 g/l

使用壓力：常壓最大溢流量：≤120 l/min

設計壽命：8-10年

1.3進液擋板、出液擋板

4.3.1產品特點

采用乙烯基FME-3樹脂製作，耐腐蝕能力強，主要用於槽內電解液的液位調節，保持電解槽內電解液的容量一致。

1.3.2性能參數

使用溫度：5～120℃ 介質含酸量：≤400 g/l

使用壓力：常壓設計壽命：8-10年

1.4絕緣墊板

1.4.1產品特點

按其功能不同，分為陽極絕緣墊板、陰極絕緣墊板與槽間絕緣板，為玻璃鋼模壓成型工藝，材質采用MFE-3樹脂與中堿玻璃佈復合，外觀平直，長度方向的彎曲變形不大於1mm，寬度方向的翹曲不大於0.5mm；厚度均勻，表麵平整光潔。墊板中加入阻燃劑，阻燃性能良好，可根據用戶要求，製作不同規格的絕緣墊板。

4.4.2性能參數

巴氏硬度≥40 耐溫≥140℃

比重：2.1 拉伸強度:125Mpa

彎曲強度:160Mpa 壓縮強度:155Mpa

吸水率:0.17% 熱膨脹系數:1.7/℃

絕緣強度:16.8KV/m 阻燃性能：氧指數≥26

1.5插板、隔板

1.5.1產品特點

材質采用PVC(聚氯乙烯)，並在其中加入穩定劑、潤滑劑和填料，經混煉後，用擠出機擠出成型，成型後穩定性好，耐化學品性高，耐溫性能好。

1.5.2性能參數

最高使用溫度≤120℃ 耐酸性能≤90%H₂SO₄

最大抗沖力≤150kgf/cm² 使用壽命＞5年

密度1380g/m³ 導熱率 (λ） 0.16 W/m.K

1.6橡膠圈

與管塞配套使用，采用優質氯丁橡膠顆粒為原料，模具熱塑成型工藝。

2、安裝內容及方案

2.1安裝內容包括以下幾項：

進液槽、出液槽、導液槽、進液擋板、出液擋板、插板、隔板、絕緣板以及鉛塞。

2.2安裝順序：

電解槽配件的安裝順序為：電解槽防腐之前進行安裝的配件：進液槽、出液槽、導液槽、進液擋板、出液擋板、隔板。安裝完成之後應對已安裝好的配件做好成品保護，杜絕電解槽防腐施工過程中對其造成污染與破壞。其餘配件在電解槽防腐施工完畢後按規定位置擺放好或卡好即可。

2.3各工序具體要求及重點控製措施

①圖紙要求范圍內的誤差調整：根據最終安裝要求，對在圖紙范圍內的誤差，且不能滿足電解槽配件安裝誤差范圍要求的由我公司進行誤差調整。

②配件位置復測：在安裝完成之後，應進行整個系統中配件安裝位置進行復測，對於個別不符合圖紙要求的應拆除並重新安裝直至符合要求為止。

③做好成品保護：待配件安裝完畢之後，應做好成品保護，避免造成不必要的損失。

2.4進、出液槽與導流槽的安裝

①工藝流程：電解槽兩端頭預留口標高及尺寸的復測→預留口的修補→預留口混凝土基層的打磨處理→塗刷環氧底漆兩遍→刮環氧膠泥並固定進液槽（出液槽/導流槽）→進液槽（出液槽/導流槽）標高復測→誤差調整→專用卡具固定進液槽（出液槽/導流槽）→進液槽（出液槽/導流槽）與電解槽內壁混凝土交接處選用玻璃鋼膠泥加固密封。

②電解槽兩端頭預留口標高及尺寸的復測：按照圖紙要求對電解槽兩端頭預留口標高及尺寸進行復測，對於預留口底部標高高出部分要求電解槽施工單位將高出標高要求部分打磨剔除，低於標高要求的部分由我公司選用環氧砂漿進行找平修補。

③預留口的修補：預留口尺寸及標高不符合圖紙要求的由電解槽製作單位進行修補。

④預留口混凝土基層的打磨處理：選用角向磨光機進行打磨，須將電解槽預留口混凝土表麵的堿性析出物及脫模劑打磨清理乾凈，確保環氧膠泥與電解槽混凝土基層的結合牢固。

⑤塗刷環氧底漆兩遍：在預留口混凝土表麵塗刷兩遍環氧底漆，第一遍塗刷配料時應將稀釋劑加之75%以上，確保樹脂徹底滲透至混凝土內部，以便提高膠泥層與混凝土之間的結合強度，塗刷時應確保漆膜的均勻性，杜絕出現漏刷、堆料點等現象的出現，底料環氧樹脂的配比如下（重量比）：