石墨改性聚丙烯降膜式吸收器是我國近期發展起來的新型吸收器。這種吸收器是屬於濕壁式表麵吸收裝置。它由液體佈膜段、吸收冷卻段、氣液分離段三部分組成。
    本設備工作時吸收劑通過佈膜器垂直地沿列管內壁以薄膜狀下降，氣體自上而下（並流）或自下而上（逆流）通過內管空間，氣液兩相在流動的液膜上進行傳質反應。列管外通冷卻水（劑）以除去吸收過程中釋放出的熱量。由於它許多性能超過石墨降膜式吸收器，因此它已廣泛代替石墨降膜式吸收器。
管口用途：
    a、氣體進口b、成品出口c、吸收液進口d、氣體出口e、冷卻水進口f、冷卻水出口g、清洗排污口
性能特點：
    1、體積小、重量輕：方便設備的運輸、安裝和維修。
    2、耐溫較高：最高使用溫度達125℃，最低使用溫度為-10℃。
    3、具有無毒性、不結垢的性能，不對介質造成污染。
    4、耐腐蝕性優良，列管內壁成膜性能好，冷卻效果好，吸收率高，生產能力大等綜合性能。
    5、使用壽命長、最久已達八年以上。
    6、造價為同類產品的50%-70%，大大降低瞭企業的生產成本。
使用壓力：
    正壓：殼程和管程均為≤0.3MPa
    負壓：殼程和管程均為≤-0.1MPa
    出廠試驗水壓：0.45MPa 適用范圍：
    適用於化工、石油、醫藥、食品、油脂、印染、冶金、環保、輕工業等行業生產中的伴隨放熱且具有腐蝕性氣體的吸收。如用於合成氯化氫或回收氯化氫氣體製鹽酸。也可用於H2、S、SO2、NH3等氣體的吸收，得到的產品濃度比絕熱吸收高5%。
吸收能力：
    本設備需與水噴射真空機組配合使用。吸收率方可達到98%左右，若采用三級串聯，前兩級為降膜吸收器，第三級為填料吸收塔，則可達到100%的完全吸收。當吸收後的物料要求達到較高的濃度時，可采用單循環式吸收（吸收液流量可調節），反復循環。（見圖1）

    吸收劑用量：根據所回收氣體的濃度而定，以10m2吸收器吸收HCI為例，用量一般為10-20m3/h，為提高吸收效率，應盡量降低吸收劑溫度。冷卻水（劑）用量可根據操作工藝條件進行熱量衡算而定，增加冷卻水（劑）用量，降低水溫，有利於提高吸收效率。推薦的冷卻水溫度為＜20℃。 
    本吸收器的生產能力可以在較大范圍內進行調整，性能穩定、操作方便。例如二臺10m2膜式吸收器串聯使用，一天（24小時）可獲得31%鹽酸10-20噸。
操作：
    吸收劑與被吸收的氣體可逆流操作，也可並流操作。逆流操作時上升的流體將導致液膜厚度增加，液膜流速降低，一般當氣體在管內的流速為5-10m/s時出現流泛現象。並流操作時氣體由上而下流動，將會使液膜厚度減薄，液膜流速增加，在氣體流速相同的情況下，並流時的流體阻力比逆流時小得多。並流時氣速可高達15-30m/s，但吸收推動力比逆流時小，因此目前生產中大多采用並流操作。
註意事項：
    1、由於本設備材料為PP塑料，較脆，所以在運輸途中嚴禁碰撞、重物擠壓等有損於設備的行為，上下貨時輕拿輕放；安裝時要慢慢緊固螺栓，以免損壞設備。
    2、應避免與明火接觸。
    3、設備安裝必須保持垂直，用平衡方式將液體佈膜段內的吸收液下流堰口調整到水平狀態。確保吸收液在列管內佈膜均勻。
    4、建議在吸收液進口上方1米左右，安裝一隻高位槽，促使吸收液處在常壓狀態下自然流動，便於吸收液均勻分配。
    5、開車使用時應先通入冷卻水，冷卻水灌滿後再通入吸收劑及所需吸收的氣體。冷卻水應下進上出。
    6、應盡量降低冷卻水的溫度，以提高吸收效果。推薦的冷卻水溫度為＜20℃。
訂貨需知：
    1、訂貨時，請查閱產品說明書中的性能，針對介質和使用條件選購本設備。
    2、每臺吸收器規格麵積由用戶指定，換熱管及殼體直徑請參考吸收器規格表。
    3、如需改變管介面尺寸及方位應事先提出，以便按需製造。
    4、本公司也可按用戶的要求進行生產製造。

降膜吸收器系列規格選型表
單位：mm

註：
1、200以上——300平方吸收器另行設計製造。
2、管介面法蘭規格及方位可根據用戶需要製作。
3、吸收麵積計算公式：A=πd(H-2δ-0.06)n
式中A——計算吸收麵積：m2；    d——吸收列管外徑：m；
H——吸收列管有效長度：m；    δ——管板厚度：m；    n——吸收列管根數。