傢電組裝生產線在其生產過程中是不可缺少的重要步驟，而合理地規劃組裝線可以更好地實現產品的高精度、高效率、高柔性和高質量。在現代化的傢電組裝生產線中，由於要輸送的傢電過重，一般都采用鏈板式組裝線。成熟的組裝工藝、設備選擇、質量控製及物流方式均值得人們去借鑒。

  傢電是機電領域技術最密集的關鍵部件，在傢電組裝過程中，由於被組裝零件的多樣性、工藝的繁瑣性，傢電組裝線就顯得尤為重要。傢電組裝線是一個對傢電順序組裝的流水線工藝過程，每個工位之間是流水線生產，因此，每個環節的控製都必須具備高可靠性和一定的靈敏度，才能保證生產的連續性和穩定性。合理地規劃傢電組裝線可以更好地實現產品的高精度、高效率、高柔性和高質量。

傢電組裝線主要包括總裝線、分裝線、工位器具及線上工具等。在總裝線和分裝線上，目前國內普遍采用柔性輸送線輸送工件，並在線上配置自動化組裝設備以提高效率。柔性輸送線主要有：摩擦輥道和啟停式動力輥道兩種。鏈板式組裝線上的自動化設備主要有自動打號機、擰緊機、自動翻轉機以及其它專用組裝設備等，可大大提高鏈板式組裝線的組裝能力。目前，鏈板式組裝線普遍采用現場總線控製方式，通過現場分佈I/O統一控製組裝線的運行及完成各工位間的通訊。組建現場信息監控系統采用以太網等方式，完成組裝線上的信息采集、排產下達、工位監控及組裝提示等功能。在傢電生產中，鏈板式組裝線是傢電最終狀態、最終結構、最終精度的展示，對確保傢電的精度、質量至關重要。一條傢電組裝線要保證傢電的組裝技術條件，實現高精度；要保證組裝節拍，實現高效率；要多機型同時組裝，實現高柔性；要有效地控製組裝精度，實現高質量。要實現以上幾個方麵必須從生產線的規劃開始著手。一條傢電組裝線盡管具備各種功能，但其最終目的、最基本功能就是保質、保量和按節拍組裝出合格的傢電，究竟是否具備這些功能，還要經生產實踐檢驗，在實際生產中驗證。新工藝、新技術及新產品的不斷湧現，使傢電組裝向智能化、數字化和可視化發展，未來的傢電組裝線的規劃將有更多選擇

1、生產節拍: 線體鏈條運行速度6米/分鐘。工件運行時差速後18米/分鐘。

2、工裝板尺寸為：L900*W750mm*T28mm。

1.線體結構

①線體均采用40mm*60mm*t2mm矩形管作支架，表麵噴塑處理，導管為特製鋁合金型材，輸送鏈為三倍差速鏈，工作麵高560mm，寬790mm，線體總高560mm，每工位間距為1100mm。全線共設29個工位。

2.動力、漲緊裝置

①采用1.5KW臺灣東力交流減速電機，全線共計3套。

②線體運行差速後運行速度18m/min；全線設緩沖停止器33隻。

3.頂升旋轉機構

①其中第21、24、26工位各設置一組頂升旋轉機構。旋轉機構角度180度。

4.下氣管系統

①線體下方配有一支1寸氣管，一端設有油水分離器三聯件，提供設備用氣。

②線體上方另裝配一支生產用氣氣管（將老生產線氣管用於上方生產用氣），每工位增加二個快換接頭，用三通快接插10氣管。

5.緩沖停止器

①采用QX-2氣缸，通過二位三通電磁閥控製其上、下運動，若電控則采用二位三通電磁閥控製而起到控製工裝板運行之目的。

②緩沖停止器的控製系統：允許在電器控製箱上設置轉換開關，切換自動及手動狀態，自動狀態可自由設置10s-10m之間，在自由控製狀態下，按所設置的阻擋器允許全自動下降，工裝板自動運行至前一工位。

③在電器控製系統中增加一組阻擋控製系統，目的為控製允許單工位在自動狀態下可控製阻擋是否允許脫離自動控製狀態。

6.控製按鈕

①緩沖停止器控製按鈕安裝於線體二側，設置不銹鋼保護盒，防止盒體沖撞破裂。

7.插座系統

①裝配線下方配有桔紅色線槽。

②線體配有二插AC220V10A多功能插座每工位設置一組。插座電源盒提供110V、220V各一組插座，並且設置靜電插頭一組。

8.報警指示。

①線體兩端設置三色警示燈，紅色為停機狀態，黃色為故障狀態，綠色為工作狀態。

②線體頭中尾各設置3組急停按鈕。

9.頭尾升降臺

①采用吊籠中間升降，保證升降麵水平，不歪斜，免調整，無升降卡住之誤。

②工裝板進入升降臺定位準確，各感應判斷正確無誤。

③工裝板輸送采用不銹鋼坦克鏈設計,傳動確實,速度快,停止位置精確。

④頂升氣缸、電磁閥為亞德客產品，頂升高度350mm，平移速度18/min。坦克鏈應在同一水平麵上。

10.電氣控製箱

①設置獨立電器控製箱。

②頭尾部升降臺控製手動控製。設置獨立控製按鈕，方便操作。