快速型壓機自動生產線采用卡鉗式快速進板方式，從素板的推板，吸塵，上板，鋪紙（人工），出板刮邊堆垛都為機器自動化處理。采用PLC變頻控製。對人員要求降低，工人隻需要2人。快速型壓機的產量在一個工作日120張板左右。尺寸從6X9尺到6X12尺不等。快速壓機自動線主要用於大幅麵板材的生產。

      快速型壓機自動線主要針對大幅麵的板材，例如6X9，6X12尺或者一次壓2張的4X16尺等等。具有速度快，科技含量高，節省人工等一系列特點。和標準型壓機自動線相比，主要改進為采用更為先進和快速的卡鉗式進板系統，並且配有靜電吸附功能。快速升降液壓系統和異步伺服節能系統。出板部分可以加裝涼板線。

      快速型壓機自動生產線對技術工人依賴少，整條線體需要2個人。並且線體自動化程度高，保證每天的產量。生產線帶有進板除塵裝置，密度板表麵的灰塵除去後在壓貼可以打打提高產品的質量。出板采用吸盤自動吸出，防止人工出板帶來的危險以及對板材表麵的二次損傷，有效的保護表麵免於劃傷。采用自動刮邊並且刮下的紙屑可以收集起來集中處理。成品板的檢驗采用吸盤移栽機，更加方便。自動堆垛省去的很多人工並且堆垛的更加整齊。

新的節電裝置和液壓裝置使設備具有節能，高效率等特點。

積油盤的使用時的漏油可以集中收集起來並且不污染板材和熱壓板表麵。

同步杠桿系統保證壓機熱壓板上下的平行度且在長期壓貼中表現更牢固耐用。

所有框架經過CNC加工，減少應力集中，延長壽命。

設備優勢：
1.產量高，壓貼速度快，適合大幅麵尺寸的快速壓貼。
2.采用高科技技術：采用伺服系統驅動，靜電吸附，進出板一體機構等等一系列技術，壓機全尺寸數控加工，同步杠桿系統等等

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