沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。
      沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點：
      ⑴沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經沖壓製造出來的，其零件重量輕、剛度好，並且板料經過塑性變形後，金屬內部的組織結構得到改善，使沖壓件強度有所提高。
      ⑵沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。
      ⑶沖壓件在沖壓過程中，由於材料的表麵不受破壞，故有較好的表麵質量，外觀光滑美觀，這為表麵噴漆、電鍍、磷化及其他表麵處理提供瞭方便條件。
      註意事項：
      1.半自動和手動沖床必須安裝雙手製動開關，嚴禁腳踏或單手啟動開關沖壓。
      2.高沖調好機後，正常沖壓後      3.連續沖壓時，員工不能在沖床1M以內用手拿取產品。
      4.技術員上模調機時，隻能一個人調試，不要兩個人去調試。
      5.技術員調機送料，隻能在機臺外，距離不低於1M。
      6.架模時一定要鎖緊螺絲，4小時要停機檢查螺絲是否松動。
      7.當模具在生產過程中出現問題不需要卸模，直接在機床上維修時，必先關掉註塑機電源並在電源盒上掛上正在維修標示牌才可實施修模。
      8.所有工具用完後全部歸還到工具箱，不能放在機臺上，以免工具滑落傷到人，關閉隔音箱（產品8065邊檢邊包裝情況除外）。

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