達克羅技術與電鍍鋅、熱浸鋅技術相比有如下優點：
①超強的耐蝕性。達克羅塗層中性鹽霧試驗時，需要100小時左右才能腐蝕掉塗層1um，比傳統的鍍鋅處理耐腐蝕性提高7—10倍，中性鹽霧試驗時間可長達1000小時以上。

②極佳的耐熱性。達克羅塗層耐熱溫度可達300℃，在250℃下連續長期使用，其耐蝕性能幾乎不受影響，而電鍍鋅層表麵鈍化膜在70℃左右開始被破壞。

③無氫脆性。達克羅技術處理過程中無酸洗電沉積電解除油等工序，也就沒有電鍍鋅過程導致析氫的電化學反應，所以不會使材質產生氫脆。因此特別適合於處理彈性零件和高強度的工件。

④配合精度好。一般達克羅塗層可控製在6~8μm之間，因此緊固件的配合精度可以符合6g/6h的要求。

⑤防止對鋁的電化學腐蝕。金屬之間由於電位的不同，會發生電化學反應，對於鍍鋅層來說，其防護的無論是鐵基還是鋁基，都會發生電化學而大大降低防腐性。而達克羅防腐層是建立在鉻酸鈍化作用和鱗片狀鋅層的受控犧牲保護作用之上，不產生任何電化學腐蝕，所以相對抑製瞭Zn消耗，同時也抑製瞭Al的腐蝕。

⑥良好的可再塗性。達克羅塗層外觀為銀灰色與基材、各種塗料均有良好的結合力，可作為麵層使用，也可作為各種塗料的底層使用。
⑦具有極強的滲透性。如管狀零件內部及微孔內都能浸上均勻的塗層，滲透能力遠優於電鍍鋅。當在緊密接觸的線圈、彈簧（拉簧）上浸塗達克羅後，彈簧展開作鹽霧試驗時，可以耐240小時。可見達克羅處理對緊密接觸的間隙，也能產生良好的塗層，即它的滲透性極強。
⑧無污染。電鍍鋅時存在含有鋅、堿、鉻酸等的污水排放和釋放的鋅蒸汽和HCL對人體和環境造成很大的污染。達克羅工藝處理是一個封閉的處理過程，在烘烤

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