防爆工具材質以鈹青銅和鋁青銅為原料，鈹青銅合金、鋁青銅合金在撞擊或磨擦時不發生火花,十分適合用來製造在易爆、易燃、強磁及腐蝕性場合下使用的安全工具。BeA-20C合金在含30%的氧或6.5-10%甲烷空氧中承受561IJ的沖擊能，沖擊20次，都未發生火花和燃燒。
石油精煉和石油化學工業、煤礦、油田、天然氣化學工業、火藥工業、化纖工業、油漆工業、肥料工業、各種藥品工業。石油輪和液化石油氣的車輛、飛機、經營易燃易爆品的倉庫、電解車間、通訊機裝配車間、要求工具不生銹、耐磨抗磁的場所等。
鋁銅合金防爆工具是用貴重稀有金屬合成、熔煉、鍛造而製成工具後，表麵呈黃色。工作麵硬度HRC25°以上，抗拉強度δb> 75-85kgf/mm，其它技術指標全部達到國外同類產品先進水平。在易燃氣體乙烯（濃度7.8%）空間連續使用均確保安全，沖（撞）擊、摩擦、落錘均不產生火花爆炸。
防爆工具(防爆材料)的防爆機理主要是由於材料本身的特性決定的.防爆工具的主要材料是銅,而銅的導熱性能非常好.
為什麼普通鋼製工具在使用時撞擊和磨擦會產生火花(微小金屬顆粒燃燒),主要是鋼裡含有很高的碳,在摩擦和撞擊時,短時間內集聚的熱量不能及時被吸收和傳導,熱量集中到摩擦和撞擊時產生的微小金屬顆粒上,飛濺出來就是火花(顆粒燃燒).隨著摩擦或撞擊的快慢以及接觸的輕重程度不同,火花的多少和大小也不同.如我們用砂輪機磨金屬時就會產生大量的火花,而用銼刀銼金屬時幾乎看不到火花. 防爆工具(防爆材料)就和普通鋼製工具不一樣,由於銅的良好導熱性能及幾乎不含碳,工具在和物體摩擦或撞擊時,短時間內產生的熱量被吸收及傳導,另一原因由於銅本身相對較軟,摩擦和撞擊時有很好的退讓性,不易產生微小金屬顆粒,於是我們幾乎看不到火花.
其實,我們在做防爆材料的沖擊試驗和摩擦試驗時,在試驗倉內還是可以看到火花的,因為這兩種試驗是在高速下落和摩擦的情況下進行的,這種沖擊和摩擦會產生微小金屬顆粒以及短時間內產生大量的熱量.隻是這時產生的微量火花(顆粒燃燒)引起的熱量不足以引爆試驗倉內的可燃性氣體而已.
同一原理,如果我們把防爆材料放到高速運轉的砂輪機上磨時或用砂輪切割機切防爆材料時,我們會看到大量的火花,原因是這種情況下會產生大量的金屬顆粒,同時短時間內集聚的熱量不能被全部吸收和傳導.而我們用銼刀銼防爆材料或用鋸條鋸防爆材料時,幾乎看不到火花,因為這種情況下熱量能被及時吸收和傳導.
根據這種情況,如果我們用鋼製工具去松緊用防爆材料做的螺母或用鋼製工具去和防爆材料做的工件接觸時,我們同樣看不到火花,這和用防爆工具去接觸鋼製工件一個道理.
由此可知,防爆工具的防爆性能不是絕對的,不是不會產生火花,隻是火花(顆粒燃燒)產生的熱量不足以引爆可燃性氣體而已.
敲擊梅花扳手、敲擊六角扳手、彎柄敲擊梅花扳手、彎柄敲擊六角扳手、直柄凸型敲擊梅花扳手、彎柄凸型敲擊梅花扳手。
敲擊呆扳手、單頭呆扳手、撬棒呆扳手、直柄梅花扳手、彎柄梅花扳手、撬棒梅花扳手、雙頭呆扳手、雙頭梅花扳手、兩用扳手、萬能扳手、可調勾型扳手、勾扳手、活扳手。
美式管子鉗、英式管子鉗、輕型鏈子鉗、皮帶鉗、斷線鉗、胡桃鉗、水泵鉗、鯉魚鉗、鎖緊鉗、克絲鉗、扁嘴鉗、尖嘴鉗、斜口鉗、擋圈鉗（內外）
八角錘、德式八角錘、除銹錘、奶頭錘、機械錘、羊角錘、檢驗錘、扁尾檢驗錘、起釘錘。
安全斧、斧子、鎬頭、砧子、線錘、單頭開桶扳手、雙頭開桶扳手、萬能開桶扳手、一字螺絲刀、十字螺絲刀、敲擊螺絲刀、夾柄螺絲刀、T型螺絲刀、雙頭螺絲刀、錐子、手用穿針、聽針、鋸弓子、鋸條、雞尾鋸、F型扳手、方頭F型扳手、防滑F型扳手、加強爪型閥門扳手。
防爆工具國際統稱“安全工具”和“無火花工具”，國內統稱“防爆工具”。在國內生產、銷售、流通的防爆工具以材質區分可分為兩大類：
1.鋁銅合金（俗稱鋁青銅）防爆工具，具體材質是以高純度電解銅為基體加入適量鋁、鎳、錳、鐵等金屬，組成銅基合金。
2.鈹銅合金（俗稱鈹青銅）防爆工具，具體材質是以高純度電解銅為基體加入適量鈹、鎳等金屬，組成銅基合金。這兩種材質的導熱、導電性能都非常好。鋁青銅經熱處理後其硬度和耐磨性，與鈹青銅相差無幾都能達到HRC30o以上，鈹青銅沒有磁性,可應用於強磁場環境。
防爆工具以製造工藝區分也可分為兩大類：
1.鑄造工藝：屬傳統製造工藝，是上世紀80年代國際通用製造防爆工具工藝技術，在國內大多數防爆工具生產企業一直延用至今。鑄造工藝優點：工藝簡單、製造成本低。缺點:產品密度、硬度、抗拉強度、扭力較低，氣孔、沙眼較多導致產品使用壽命較短。
2.鍛造工藝：國際最新製造工藝，是利用大型壓力機或沖床，配合高耐熱成形模具一次性鍛壓製成。鍛造工藝優點：能使產品密度、硬度、抗拉強度、扭力大大提高，基本杜絕氣孔、沙眼，使產品機械性能使用壽命比傳統鑄造工藝長1倍左右。缺點：產品設備、模具投資較大，致使成本較高。
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