ZP35二氧化氯壓片機 雙層片壓片機 雙色片壓片機
本機用以將各種顆粒原料壓製成圓片狀，是適合批量生產的基本設備。其結構為雙壓式，有兩套加料裝置和兩套壓輪。轉盤上可裝置35付沖模，放置一周即可壓製70片。奪片時轉盤的速度，物料的充填深度、壓片厚度均可調節。機上的機械緩行裝置可避免因過載而引起機件損壞。機內配有吸粉箱，通過吸嘴可吸取機器運轉時所產生的粉塵，避免粘結堵塞，並可回收原料重新使用。
主要技術參數：
沖模數 | 35付 |
最大壓片壓力 | 50千牛 |
最大壓片直徑 | 20毫米 |
最大填充深度 | 15毫米 |
最大片劑厚度 | 6毫米 |
轉盤轉速 | 11-28轉/分 |
生產能力 | 4.3-11萬片/時 |
機電 | 2.2千瓦、960轉/分、300伏/50/赫 |
外形尺寸 | 930*990*1600 |
主機重量 | 850公斤 |
ZP35二氧化氯壓片機 雙層片壓片機 雙色片壓片機用途說明 1、本機是一種自動旋轉連續壓片的機器，它是製藥、化工、食品等工業部門，處理各種顆粒狀原料壓製成片的基本設備。 2、它適用於大量生產壓製圓形的各種藥片、糖片、鈣片等。 3、它不適用於半固體、潮濕的粉子和無顆粒狀極細的粉末壓製 ZP35二氧化氯壓片機 雙層片壓片機 雙色片壓片機結構特征 1、本機的上半部為壓片結構，它的組成主要為上沖、中模、下沖，三個部分連成一體，周圍33付沖模均勻排列在轉盤的邊緣上。上下沖桿的尾部嵌在固定的曲線軌導上，當轉盤作旋轉運動的，上下沖即隨著曲線軌導作升降運動而達到壓片目的。 2、主要工作過程分為：（1）充填；（2）加壓；（3）出片；三道程序連續進行，充填和加壓有調節控製機構，附有表牌說明，操作簡易。 3、結構的分佈為雙壓式，左右裝有對稱壓輪兩套，故每轉一周，可連續出片。 4、轉盤的模孔為33個，逢單排列，其優點為在工作時，左右壓輪在非同一時間受壓，這樣使機器的震動和動力的消耗大大減少。 5、電動機裝在機座內，用三角帶拖動蝸桿轉動轉盤，並在電動機軸上裝置無級變速皮帶輪，通過電機滑板的移動，可任意調節速度。使用安全可靠無噪音。 6、機座的側麵裝有吸粉箱，其中有鼓風機、儲粉室、濾粉室，當機器在高速運轉中，產生飛粉和中模下墮的粉末，通過吸粉咀排除之，不致粘結塞住，保持運轉平穩正常。 ZP35二氧化氯壓片機 雙層片壓片機 雙色片壓片機構造說明 1、上壓輪安全裝置 上蓋為整體鑄件、左右槽內裝壓輪，它套在曲軸的偏心力矩作用而使彈簧壓縮，增大上下壓輪間距離，減低壓力，借以保護機件和沖模的安全使用，壓力的調節，用扳手旋轉長螺桿改變彈簧的長度，使彈簧的壓力恰至足夠需要。 2、上軌導裝置 軌導盤為一圓盤形，周圍製有經過熱處理的軌導片，用螺釘緊固，上沖尾部的凹槽沿著軌導的凸邊運動。而作有規則的升降運動。 3、35孔轉盤裝置 轉盤為一整體鑄件，周圍有70個垂直均勻排列的模孔，孔內裝置33付沖模，整體套在固定的立軸上，工作時由蝸桿傳動，整體的轉盤它抱著全部沖模作順時方向旋轉。 4、轉盤外圍罩殼裝置壓輪壓片 轉盤外圍以四件合並成一圓環，將轉盤包在中間，底部的蝸輪和蝸桿全部封閉在罩殼內前後麵裝有半圓形透明防塵板，在工作時可觀察運轉情況和防止外界灰塵、雜物等侵入，何證片劑質量而達到清潔衛生的要求。 5、加料部分裝置 料鬥為一圓桶錐底形和月形回流柵式的加料器兩套，前加料器為供給左壓輪壓片，後加料器為供給右壓輪壓片，加料器的裝置須註意其平麵應校準至將碰而未碰轉盤麵，一般留空隙0.05-0.1mm。粉量調整方法，在料鬥架的頂部有一滾花螺釘，為調節料鬥的高度，控製粉子的流量，其高度須根據顆粒的大小和充填量，可觀察柵式加料器內粉子的積貯量勿外溢為合格，調整後應將側麵的滾花螺釘旋緊。 6、主動及下軌導置 主體為一方箱形。左右槽內裝下壓輪，其平麵的圓邊裝有對稱兩付經過熱處理的軌導，用螺釘緊固著，當下沖在運行時，它的尾部嵌在軌導槽內，隨著槽的坡度則作升降運動。前軌的末端有一個圓孔，用圓片蓋著，為裝置下沖之用。 7、下壓輪調節裝置 下壓輪裝在主體的兩側槽內，它套在曲軸上，曲軸的外端裝有斜齒輪和蝸桿連結，旋轉蝸桿，通過齒輪的減速而作微量的轉動，當曲軸的偏心向上時，壓輪上升，壓力增加片薄，下則片厚，借以控製片劑的厚度和軟硬，表牌上的標記從0-10表示片劑厚度的增減由於斜齒有自鎖作用。允許在運轉中進行調節，但調整後，應將中間的星形手把扳緊。 8、充填調節裝置 充填調節機構裝置在主體的內部，在主體的平麵上可觀察到月形的充填軌，它由螺旋的作用而上升或下降來控製充填量，前軌為控製左壓輪的壓片量，後軌為控製右壓輪的壓片量，圓盤上的表牌刻度從0-45（等於充填量每格0.1mm，轉運圓盤進行時，向右轉充量增加，向左轉減少。 9、傳動軸附離合器裝置 傳動軸水平裝置在軸在托架內，中間有蝸桿，前端有試車手輪，後端為錐形圓盤離合器，當開關手柄位置？時開車，體傾向左麵時停車，離合器的接觸靠螺旋彈簧的壓力傳遞，若機的負荷超過彈簧的壓力時，就發生打滑，這樣勿使機器遭受嚴重的損壞。 10、C形無級變速裝置 它裝置在電動機軸上。其內部有兩片斜麵的活片，靠12個螺旋彈簧兩麵頂住，產生正壓力，變速方法為移動電動機，使兩輪之間距離改變，而三角帶在活片槽內相應地增大或減少半徑，由於半徑的改變而速度改變，從而達到在一定范圍的無級變速要求。 11、機座及電動機位置 機座為一立體方箱形，電動機裝在座內的活動板上，調整速度時，旋轉機座外露出的半隻圓盤形手輪，向左旋快，向右旋慢，電磁開關的電壓為380伏，接線時應附有效地線，以保 證電氣的安全使用，機座的前門上裝有電流表、按鈕開關和紅綠指燈，當電源接通時紅燈亮，表示線路上有電，當開動是電動機後，紅燈滅綠燈亮，表示電動機已正常運轉，電流表為測定電動機的負荷用。 12、吸粉器裝置 吸粉箱為一鋁製長方體，裝在機座的右側麵，其中有鼓風機，用三角皮帶傳動，下為儲粉室，上左麵為濾粉室，內有扁圓形濾粉盤5隻重疊著，其通孔為交叉排列，當鼓風機工作時產生吸力，使沖模上產生的飛粉和中模下墮的粉末通過吸粉管墮入儲粉室中，氣體即轉彎上升入濾粉盤而排，氣中所含的粉粒因通拆流而留在濾粉盤，因此使用一定時間後，可能濾粉盤窒塞，鼓風機的出口有粉末飛出，失去效用，這時須停車，將濾粉盤和儲粉盤內的粉粒，開門排出， 註意門和粉管等裝置，其結合處不可漏氣，否則會影響吸粉的效能，如粉末比重很輕，不易凈製時，可采用濕凈方法，在濾粉盤內放一半清水以凈製之。 ZP35二氧化氯壓片機 雙層片壓片機 雙色片壓片機沖模裝法 沖模裝置前，首先要拆下前麵的防塵板、料鬥、加粉器、半圓罩等零件，並將轉盤的工作麵、模孔和安裝的沖模逐件擦乾凈，做好準備工作，依照以下步驟進行安裝。 （1）、中模裝置：將轉盤上的中模固緊螺釘逐件旋出與轉盤外圓平，勿使中模裝入與螺釘的頭部碰著，中模裝置甚緊，放置時要平，可用銅棒由上沖孔穿入，用手錘輕輕打入，中模進入模孔後，其平麵不可高出轉臺平麵為合格，然後將螺釘固緊之。 （2）、上沖裝置：應將上軌導盤的缺口處嵌舌扳上，沖桿的尾部塗些植物油，逐件插入孔內，用大拇指和食指旋轉沖桿，檢驗頭部進入中模上下及轉動靈活，須無硬擦現象為合格，肺部裝妥後將嵌舌扳下。 （3）、下沖裝置： 拉開主體上的小門，由主體圓孔裝上，裝法與上沖同，裝妥後必須將圓片蓋平。 （4）、沖模全套裝畢後，將拆下的零件按原位置裝好，用手繼續轉動試車手輪，使轉盤旋轉1-2轉，觀察上下沖進入中模孔在曲線軌導上行動，必須靈活無碰和硬擦現象，開動電動機，使空車運轉2-3分鐘，平穩正常即可投入生產。 ZP35二氧化氯壓片機 雙層片壓片機 雙色片壓片機使用說明 1、使用前須重復檢查沖模質量，是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不合要求及裝置是否完整良好等再工作。 2、檢查顆粒原料的粉子是否乾燥及顆粒中的粉末含有量最好不超過10%，如不合格的不要硬用，否則會影響機器的正常運轉及使用壽命和原料的損耗。 3、初次試車應將壓調節控製的指示針放置在“0”位上，將粉子倒入鬥，用手轉動試車手輪，同時調整充填和壓力，逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達到成品要求，然後先開電動機，再開離合器，進行正式運轉生產，在生產過程中，須定時抽驗片劑的質量，是否符合要求，必要時進行調整。 4、速度的選擇對機器使用的壽命有直接的影響，由於原料的性質粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統一規定，本機的結構用皮帶輪變換方法分為快速和慢速兩種，慢速用長三角帶動外繩輪，適用於壓製礦物，植物草素等和快速難以成型的物料，快速用短三角帶動內繩輪，適用於壓製粘合、潤滑性好的和易於成型的物料，因此使用者必須根據實際情況而定。 5、管理人必須熟悉本機的技術性能、內部構造、控製機構的使用原理及在運轉期間不得離開工作地點，為防止發生故障而損壞機器，保證安全生產為前提。 6、在使用中要隨時註意機器響聲是否正常，遇有尖聲叫即行停車進行檢查消除，不得勉強使用。 高速壓片機機件潤滑 1、本機的一般機件潤滑，在機件的外表均裝有油杯和油咀，可按油杯的類型，分別註以黃油和機油，開車使用前應全部加油一次，中途可按各軸承溫升和運轉情況添加。 2、上蓋中間的玻璃油杯是潤滑轉盤的軸承，在運中以每分鐘3-5滴。 3、傳動軸的兩端內裝有滾動軸承，軸殼外裝有油咀，可以每星期加油一次，用油槍壓入。 4、沖桿的尾部與曲線軌導用黃油潤滑，註意不宜過多，防止油污滲入粉子而影響片劑的質量。 5、在加油時應註意不要使油滲出杯外，更不要流到機器的周圍和地上，因為油類很容易使物料污染影響片劑質量。 |
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