ZP7A中草藥壓片機 粉末成型機（強迫加料壓片機）

ZP7A中草藥壓片機 粉末成型機（強迫加料壓片機）是一種自動旋轉、連續壓片的壓片機微型化的機器，配有過載保護裝置，當壓力過載時，能自動停機。此種壓片機提高瞭片劑密度的均勻性，減少瞭裂片，松片現象。本機機器振動小，噪聲低，耗能少，效率高和片劑重量準確，是目前國內最受歡迎的一種壓片機。

主要特點：

  1 生產各種圓片和異型片。

  2 裝有透明玻璃的門窗，能清楚觀察壓片的狀態，可防止污染。側麵板能全部打開，易於內部清理和保養。與藥品接觸的零部件均為不銹鋼材料精密機加工製作而成，能保持表麵光澤與防止交叉污染，符合GMP要求。支撐架為鋁合金材料，上、下可以獨立拆開，便於運輸。

　3 所有控製器和操作件均佈局合理。

　4 采用變頻調速裝置進行電氣調速，操作方便，轉動平穩，安全準確。

　5 實行機電一體化。 

功能介紹
  壓片機可將含粉量(100目以上)不超過10%的顆粒狀原料的壓製成4～12毫米的片劑。本機不適用於半固體、潮濕顆粒、低熔點易吸潮原料和無顆粉末壓片。
   

工作原理

壓片機壓片工藝流程包括過量填充、定量、預壓、主壓成型，出片等工序。本機上層的模孔中裝入上沖桿，中層裝中模，下層模孔中裝下沖桿。由傳動部件帶來的動力使轉臺旋轉，在轉臺旋轉的同時，上下沖桿沿著固定的軌道作有規律的上下運動，從而完成壓片過程。本機可連續加料、連續出片。

適用范圍

該機可將粉劑、小顆粒壓製成13毫米以下的圓形或異型片劑，片劑厚薄、壓力大小、壓片速度均可根據客戶的要求隨意調節。適合製藥、食品、化工、電子等行業使用。
製藥行業：中藥片劑、西藥片劑、營養素片

食品行業：糖果片、咖啡片、潤喉糖、巧克力豆、調味料塊

保健品行業：口含片、奶片、鈣片、蜂膠片

電子電池行業：電子元件、紐扣電池

化工行業：樟腦丸、芳香球、化肥片、蚊香片、催化劑、消毒片劑、粉餅

冶金陶瓷行業：觸媒、冶金粉末粒、陶瓷粒、金屬片

[強迫加料裝置]

 旋轉式壓片機強迫加料器裝置為用戶解決瞭粉末流動性差的難題。旋轉式壓片機的強迫加料裝置是近年 來廣泛應用在壓片機上的一種加料形式，是不同於自然加料系統 的又一種填充加料形式，也可以認為是自然加料方式的升級換代，這是因 為它無論是在工作原理還是在結構形式上都有很大變化。本文將以介紹強 迫加料裝置的結構為切入點，從工作原理上對強迫加料裝置與自然加料系 統進行比較，著重分析結構對片劑重量差異的影響以及所存在的常見問題， 旋轉式壓片機強迫加料裝置介紹 旋轉式壓片機(以下簡稱壓片機)的強迫加料裝置是近年來廣泛應用在中、高速壓片機上的一種加料形式，是不同於自然加料系統的又一種填充加料形式，也可以認為是自然加料方式的升級換代，這是因為它無論是在工作原理還是在結構形式上都有很大變化。本文將以介紹強迫加料裝置的結構為切入點，從工作原理上對強迫加料裝置與自然加料系統進行比較，著重分析結構對片劑重量差異的影響以及所存在的常見問題，使讀者對其使用性有一個較為系統的認識，同時對其設計原則也做瞭一些探討，希望對設計人員也有一些啟示。

1 強迫加料裝置的結構形式 目前，壓片機大多數的強迫加料裝置主要包括3部分，下麵分別對其進行介紹： 

(1)料鬥部分，主要起存放物料的作用，其下部和強製加料器連接；

(2)減速電機部分，是強迫加料裝置的動力源，主要包括三相/單相電機和蝸輪減速器，經變頻器控製，輸出轉速可調，其下部和強製加料器連接；

(3)強製加料器，主要作用是將物料填充到轉臺上的各個中模孔中，由其完成強迫加料裝置的最終使命， 所以強製加料器是整個強迫加料裝置的核心部件。強製加料器的結構形式主要是利用齒輪的嚙合把減速電機的單向轉動轉換為兩個撥料葉輪的逆向轉動，利用撥料葉輪把物料從料腔中填充到轉臺中模孔內。強製加料器的外形、內部尺寸根據不同的機型而不同，同一機型產品依設計人員設計思路的不同也不一樣，但其作用是相同的，都是將物料填充到轉臺中模孔內，即完成加料的功能。 

2 從工作原理上對強迫加料裝置與自然加料系統進行比較 

工作原理 壓片機強迫加料裝置是利用減速電機帶動強製加料器撥料葉輪的逆向轉動，強製性地將物料填充到轉臺中模孔內；而自然加料系統是利用物料在重力作用下的自然流動，經格柵式加料器填充到轉臺中模孔內。這是兩種加料系統工作原理的不同之處，也是強迫加料裝置名稱由來的主要原因。 

2.2 強迫加料裝置與自然加料系統的比較 壓片機強迫加料裝置相對於自然加料系統有許多優點，主要有： 

(1)物料在密封的條件下完成填充過程，可以最大程度地確保物料的潔凈；

(2)對於流動性不好的物料，可以強製性地填充；

(3)相對於自然加料，可以避免粉塵，節省物料；

(4)提升瞭壓片機的檔次，是自然加料系統的升級。強迫加料裝置的劣勢是結構復雜，成本較高。 狀態，使物料中的細粉增多，最終導致崩解度的不同，細粉越多，崩解度越長，細粉越少，崩解度越短。所以，在這裡，提醒設計人員在設計該部件時，既要滿足普通物料的要求，更要針對客戶的不同物料進行設計。

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