供應製藥機械ZP33型雙層旋轉式壓片機，符合GMP，不帶變頻調速_壓片機_製藥設備_醫藥、保養_貨源

ZP33型旋轉式壓片機（不帶變頻調速，符合GMP）

本機用以將各種顆粒原料壓製成圓片狀，是適合批量生產的基本設備。其結構為雙壓式，有兩套加料裝置和兩套壓輪。轉盤上可裝置33付沖模，放置一周即可壓製66片。物料的充填深度、壓片厚度均可調節。機上的機械緩行裝置可避免因過載而引起機件損壞。機內配有吸粉箱，通過吸嘴可吸取機器運轉時所產生的粉塵，避免粘結堵塞，並可回收原料重新使用。

沖模數	33付
最大壓片壓力	40千牛
最大壓片直徑	12毫米
最大填充深度	15毫米
最大片劑厚度	6毫米
轉盤轉速	11-28轉/分
生產能力	4.3-11萬片/時
電機	22千瓦、960轉/分、300伏/50/赫
外形尺寸	9309901600
主機重量	850公斤

製藥設備壓片機(中藥壓片機、中草藥壓片機)使用註意事項：

1、初次使用前應對照機器實物仔細閱讀說明書，然後再使用。

2、本機器隻能按一定方向運轉（見手輪或防護罩上的箭頭所示），不可反轉，以免損壞機件。在壓片調整時尤需註意，不要疏忽。

3、皮帶松緊調節：通過機電底板上的兩個調節螺母進行調節。調好後註意鎖緊。

4、無電源時用手搖壓片，應將三角皮帶拆下，以減少阻力及磨損。但不要將大皮帶輪也拆下來，因為大皮帶輪兼有飛輪省力的作用。

5、電動壓片時須將手輪上的轉動手柄扳倒，以免運轉時傷人。

6、無論手動壓片或電動壓片，在啟動前應使上沖芯桿處在上升位置然後再啟動。若在上沖片於下降位置的情況下啟動，則剛剛開始起動就進入瞭中模壓片，這時由於機器的轉速還未升上去慣性較小，容易發生頂車的情況。（即上沖頭進入中模後由於藥片的抗力而“頂死”，使機器停止運轉。頂車時由於負荷較大，往往損壞機析或燒毀電機）。

7、頂車後的處理辦法

⑴在電動壓片時發生頂車情況，應立即關閉電源，以免燒毀電機。

⑵頂車情況較輕時，可用手扳轉手輪使上沖通過“死點”（但不可反轉，以免加料器重復加料，造成更嚴重的頂車）。

　　⑶嚴重頂車時，旋松連桿鎖緊螺母，扳轉上沖芯桿，使其上升以減小壓力，再轉動手輪將藥片頂出。然後重新調整藥片硬度。

8、在壓片過程中須經常檢查藥片質量（片重、硬度、表麵光潔度等），及時調整

9、壓片前的配料製粒工藝對壓片有很大的影響。如藥料和滑料、填料、粘結劑等輔料的配方製粒的情況（粉子的狀況、顆粒松緊、粉粒的比例、含水量等），都直接影響藥片質量。並往往由於配料製粒不當而不能成片，甚至損壞機器。因此，本機器不能用於將半固體的或潮濕的或無顆粒極細粉子的壓片。在使用中若發現壓力已調得相當大仍壓不成片或雖壓成片但出現過於疏松、起層、碎片、麻點、掉粉等現象。就應從配料等方麵找出原因、加以解決。切不可一味調整加大壓力，以至損壞機器。此外，有些藥料壓出的藥片硬度雖然不大，但具有一定的韌性，其搞摔搞城性並不差（通常以從1-1.2米高度掉在地麵不碎即可），因此應以滿足運輸保管的要求為度不要單從硬度著眼，以免壓片壓力過大，損壞機器。

製藥設備壓片機(中藥壓片機、中草藥壓片機)常見的故障：

序號	類別	故障情況	發生故障的原因	故障的預防及處理
1	頂車	上沖進入中模後“頂死”，機器停止運轉	⑴壓力調得過大；藥片過硬⑵重復加料⑶偏心輪殼及主軸孔缺油，轉動阻力太大，甚至嚴重磨損發生“咬死”的現象⑷皮帶太松⑸啟動位置不當⑹手搖用力不夠	⑴調整壓力時要逐漸調整不可一次調整過多，藥片也不能壓得過硬⑵避免重復加料見序號7 ⑶經常保持潤滑，若已嚴重磨損或“咬死”，須立即拆卸修理。⑷調整皮帶，見使用註意事項第3條 ⑸見使用註意事項第6條 ⑹手搖壓片在啟動時或上沖頭通過最低點時須較為用力。⑺頂車後的處理辦法見使用註意事項第7條。
2	運轉不靈	一般運轉不靈	運動件摩擦麵缺油、進入臟物、生銹、嚴重磨壞機件配合不良	經常檢查各機件，保持清潔及潤滑（見潤滑保養第1條）。如出現不良情況須立即修理，勿使惡化以至損壞機器。
2	運轉不靈	下沖上升時沉重或被阻擋	⑴由於沖模表麵不光或已磨損；或由於配料製粒不當，使粉子粘附在沖頭及中模表麵，增大瞭出片阻力。⑵提升凸輪嚴重磨損或進入雜物⑶調整不當，使下沖芯桿上升時與中模相磨。	⑴檢查沖模如發現有粘模現象，則根據情況修換沖模或重新處理藥料。 ⑵檢查修理，保持清潔及潤滑。 ⑶調整時註意
3	振動	不正常的振動	⑴機件和螺絲松動 ⑵機件嚴重磨損 ⑶摩擦麵乾澀缺油或進入臟物	⑴經常檢查，見潤滑保養第2條⑵經常檢查，及時修換已磨損的機件。⑶經常註意各摩擦麵的清潔與潤滑，特別要註意不能直接看到的然而工作負荷又是最重要的主軸和偏心輪的摩擦麵。
4	磨損	主軸與孔的磨擦麵迅速磨損，甚至燒壞	缺油，進入雜質	經常保持清潔與潤滑，所用潤滑油必須乾凈無雜質
		過橋輪軸與套迅速磨損	同上	同上
		上沖芯桿與套迅速磨損	同上	同上
		提升凸輪凹槽迅速磨損	除上述原因還有： ⑴配料製粒不當，或沖模表麵不光，發生粘模現象，嗇瞭出片阻力和提升凸輪凹槽的負荷而迅速磨損⑵提升滾輪由於配合太緊或生銹而轉不動。	⑴檢查沖模，如有粘模現象，則根據情況修換沖模或重新配料製粒。 ⑵拆下修理
		沖模表麵迅速磨損	⑴調整不當，上沖頭與在模相磨擦⑵配料製粒不當，如滑料太少，粉子太粗等。	⑴另行調整 ⑵重新處理藥料
5	加料器損壞	與下沖相碰壞	⑴出片調節不當，下沖高出中模平麵⑵下沖固定螺釘松動，下沖升出中模平麵	沖模安裝調整時須註意發現螺絲松動立即將沖模按到底擰緊固定螺釘。
		與中模下碰壞	中模固定螺釘松動，中模升出中模臺板平麵。	同上
		被上沖碰壞	⑴調整時反轉、引起相碰⑵調整時上沖芯桿的位置太低，轉動手輪引起相碰	調整時註意
6	卸模困難	上沖桿、下沖桿或中模在孔中取不出來	⑴沖模尺寸或壓片機模孔尺寸不合格，配合太緊⑵配合臺麵生銹	⑴安裝時註意如發現配合太緊即行修換 ⑵安裝時應擦凈配合麵並塗上一簿層油膜，較長時間不用應拆下沖模擦凈配合麵，塗以防銹油，妥善保存。
7	重疊片	兩次加料壓成一片	在調整藥片時尚未頂出又反轉手輪使加料器重復加料，造成重疊片。	調整時註意不要反轉。已重復加料但尚未成重疊片時可慢慢反轉手輪將藥片頂上來拂去重復加的料、拔出藥片，若已壓成重疊片並頂瞭車，則按頂車情況處理（見使用註意事項第7片）
8	跳片與碎片	藥片被打出時，過於蹦跳或破碎	⑴出片調節不當，下沖口麵低於中模平麵。使藥片出來時被擋而跳甚至被擠碎。⑵中模固定螺釘松動，中模升起阻擋出片	⑴見第4頁第2條 ⑵調整固緊中模
9	毛邊片與開裂片	藥片從中模中頂出裡圓周麵被擦傷，甚至藥片破裂	⑴中模光潔度不合格或已磨損而擦傷藥片圓周麵同時由於出片不順利往往使藥片被頂裂。⑵配料製粒不當發生粘模現象，造成毛邊片或開裂片。	⑴更換中模（註：中模一麵磨損後可翻過來安裝，使用另一麵） ⑵重新處理藥料
10	藥片不光	藥片表麵有麻點凹坑或出現揭蓋現象	⑴沖頭表麵不光 ⑵配料製粒不當	⑴修換沖頭 ⑵重新處理藥料
11	藥片疏松	藥片氦度不夠，疏松易碎，起層等	⑴壓力不夠 ⑵配料製粒不當	⑴調節壓力（見第4頁第四條） ⑵重新處理藥料
12	片重不穩	片重差異過大	⑴下沖緊固螺釘松動，下沖頭升起，養活瞭充填量。⑵蝶形螺絲松動，下調節輪轉動，改變瞭充填量⑶顆粒松緊及大小不勻	⑴把下沖頭按到底，旋緊下沖固定螺釘 ⑵重新調整並固緊 ⑶配料製粒時註意，特別是在把碎片碾碎重壓時須註意。

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