35沖旋轉式壓片機

35沖旋轉式壓片機的介紹:

35沖旋轉式壓片機是一種雙壓式自動旋轉連續壓片的機器，將顆粒狀原料壓製成片劑。它主要應於製藥工業的片劑生產，同時用於化工，食品，電子等工業部門。機器轉盤開異形槽即可壓製各類異形片劑產品。沖壓片機適用於將各種顆粒狀原料壓製成圓片、還可壓製各種幾何形狀的異型片，最適用於大批量生產。壓片時轉盤的速度、物料的充填深度、壓片厚度均可調節。機上裝有機械緩沖裝置可避免過載而引起的機件損壞。根據訂貨要求，可以壓製雙層片。

35沖旋轉式壓片機特點:

1外圍罩殼為全封閉式，材料采用不銹鋼，內部臺麵用不銹鋼材料，能保持表麵光澤及防止交叉污染，符合GMP。

2 用透明防護罩可以清楚地看到機械操作的情況。且能全部打開易於清洗和保養。

3 轉速為無極調速，可以任意調節。

4 實現機電一體化，采用觸摸鍵及顯示屏（轉速，產量，故障）等顯示

5 傳動系統密閉在機器主體下方油箱中，是安全分隔的獨立部件，不會互相污染，又使傳動軸侵潤油池中，得到充分的潤滑，噪音和磨損減少。

6 機械裝吸塵裝置，能將壓製室內飛揚的粉塵吸收乾凈。

7 沖模可與XYP19，33，35，37壓片機通用。

8 壓製雙層片時，產量比壓單層片減少一半。

35沖旋轉式壓片機技術參數:

註：片重差異≤±3% 

35沖旋轉式壓片機結構特征：

1、本機的上半部為壓片結構：它的組成主要為上沖、中模、下沖三個部分連成一體，周圍35付沖模均勻排列在轉盤的邊緣上、上下沖桿的尾部嵌在固定的曲線導軌上，當轉盤作旋轉運動時，上下沖即隨著曲線軌導作升降運動而達到壓片目的。

2、主要工作過程分為：⑴充填；⑵壓片；⑶出片。三道程序連續進行,充填和壓片有調節控製機構,附有表牌說明,操作簡易。

3、本機采用流柵式加料機構，能使物料均勻地充滿模孔，減少片重差異。

4、電動機裝在機座內，用三角皮帶拖動蝸桿傳動轉盤，並在電動機軸上裝置無級變速皮帶輪，通過電機的移動，可任意調節速度,使用安全可靠無噪音。

5、機座的側麵裝有吸粉箱，其中有鼓風機、儲粉室、濾粉室，當機器在高速運轉中，產生飛粉和中模下墜的粉末，通過吸粉嘴排除之，不致粘結塞住，保持運轉平穩正常。

35沖旋轉式壓片機沖模裝法：

沖模裝置前，首先要拆下料鬥、加粉器、加料器架等零件，並將轉盤的工作麵、模孔和安裝的沖模逐件揩擦乾凈，做好準備工作，依照以下步驟進行安裝。

（1）中模裝置：將轉盤上的中模固緊螺釘逐件族出與轉盤外圓麵積平，勿使中模裝入與螺釘的頭部碰著，中模裝置甚緊，放置時要平，可用中模打棒（隨機工具）則上沖孔穿入，用於錘輕輕打入，中模進入模。孔生其平麵不可高出轉臺平麵為合格，然後將螺釘固緊之。

（2）上沖裝置：應將上導軌盤的缺口處嵌舌扳上，中桿的尾部塗些植物油，逐件插入孔內，用大拇指和食指旋轉沖桿，檢驗頭部進入中模上下及轉動靈活，須無硬擦現象為合格，全部裝妥後應將嵌舌扳下。

（3）下沖裝置：拉開主體上的小門，由主體的圓孔裝上，裝法與上沖同，裝妥後必須將圓片蓋平。

（4）沖模全部套裝畢後，將拆下的零件按原位置裝好，用手繼續轉動試車手輪，使轉盤旋轉1-2轉，觀察上下沖進入中模孔和在曲線導上行動，必須靈活無碰撞和硬擦現象，開動電動機，使空車運轉2-3分鐘，平穩正常即可投入生產。 

35沖旋轉式壓片機使用註意事項：

1、使用前須重復檢查沖模的質量,是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不全情況及裝置是否完整良好等工作。

2、檢查顆粒原料的粉子是否乾燥及顆粒中的粉末含量最好不超過10%。如不合格的不要硬壓，否則會影響機器的正常運轉及使用壽命和原料損耗。

3、初次試車應將壓力調節器控製的指示針放置6上，將粉子倒入鬥內，用手轉動試車手輪，同時調節充填和壓力，逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達到成品要求，然後先開動電動機，再開離合器，進行正式運轉生產，在生產過程中，須定時抽驗片劑的質量，是否符合要求，必要時進行調整之。

4、速度的選擇對機器使用的壽命有直接的影響，由於原料的性質粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統一規定，本機的結構無級變速裝置，慢速適用於壓製礦物、植物草素、大片徑、粘度差等和快速難以成型的物料。快速適用於壓製粘合，滑潤性好的和易於成型物料。因此，使用者必須根據實際情況而定。

5、管理人員必須熟悉本機的技術性能，內部構造，控製機構的使用原理及運轉期間不得聞開工作地點，為防止發生故障而損壞機件，借以保證安全生產為前提。

6、在使用中要隨時註意機器響聲是否正常，遇有尖叫聲和怪聲即行停車進行檢查消除之，不得勉強使用。 7、機器設備上的防護罩、安全蓋等的裝置不要拆除，使用時應裝妥。

8、沖模需經嚴格探傷試驗和外形檢查，要無裂、變形、缺邊，硬度適宜和尺寸的準確，如不合格的切勿使用，以免機器遭受嚴重損壞。

9、加料品裝置與轉臺麵平，高低準確，如高則產生漏粉，低則有銅屑磨落影響片劑質量。

10、細粉多的原料不要使用，因它會使上沖飛粉多，下沖漏料多，影響機件容易磨損和原料損耗。

11、不乾燥的原料不要使用，因它會使粉子粘在沖頭麵上

12、運轉中如有跳片或停滯不下，切不可用手去取，以免造成傷手事故。

13、開車應先開動電動機，待運轉正常後，再開動離合器。

14、使用中如發現機器震動異常或發生不正常怪聲，應立即停車檢查。

15、使用中壓不要過大，一般以電動機的負荷來測定，用380伏電動機在壓片時的重載電流以不超過4安培為正常。

16、片重差異增加，在加片過程中，重量差異不能超過出藥典所規定的限度，方為合格，但在壓片過程中，常發現片重差異增加，原因及處理簡介如下：

（1）、沖頭長短不齊，易造成片重差異增加，故使用前用卡尺將每個沖頭檢查合格後再用，如出現個別減少，可能下沖運動失靈，致使顆粒的充填量較其它為少，應檢查出個別下沖，清除障礙。

（2）、加料鬥高低裝置不對，則可造成一隻加料鬥中顆粒落下的速度快，而加料器上堆積的顆粒多，另一隻加料鬥中顆粒下的速度較慢，而加料器上堆積的顆粒少，造成顆粒加入模孔時不平衡而產生，可調整加料鬥的位置，使兩加料鬥中顆粒應保持一定數量和落下速度相等，二隻加料器上堆積的顆粒相似，並使顆粒能均勻地加入模孔內。

（3）、顆粒引起片重變化，顆粒過濕，細粉過多，顆粒粗細相差過大，以及顆粒中潤滑劑不足，亦均能引起片重差導的變化，應提高顆粒質量。

（4）產生片重變化的原因，總的情況系由於壓片機故障或工作上疏忽所造成，故在壓片過程中，應該作好機件保養工作，詳細檢查機件有無損害，並每隔一定時間（10-20分鐘）稱片重一次，片重是否合於規定。

35沖旋轉式壓片機保養說明：

1、定期檢查機件，每月進行1-2次，檢查項目為蝸輪、蝸桿、軸承、壓、曲軸、上下軌導等各活動部分是否轉動靈活和磨損情況，發現缺陷應及時修復使用。

2、一次使用完畢或停工時，應取出剩餘粉劑，刷清機器各部分的殘留粉子，如停用時間較長，必須將沖模全部拆下，並將機器全部揩擦清潔，機件的光麵塗上防銹油，用佈蓬罩好。

3、沖模的保養應放置在有蓋的鐵皮箱內，使沖模全沖全部浸入油中，並要保持清潔，勿使生銹和碰傷，最好能定製鐵箱以每一種規格裝一箱，可避免使用時造成裝錯及有助於掌握損缺情況。

4、使用場所應經常打掃清潔尤其對醫藥和食用的片劑製造更不宜有灰砂、飛塵存在。

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