ZP17D松花粉壓片機
一、用 途 說 明
1、本機是自動旋轉連續壓片機，廣泛運用於製藥、化工、陶瓷、食品、電子、塑料及粉末冶金等工業。
2、本機適用於把各種顆粒狀原料壓製成片劑，而不適用於半固體，潮濕分子和無顆粒特細粉末壓製。
二、技 術 性 能
1、 主要技術數據和生產能力
轉臺上沖模數（付）……………………………………………17
最大壓片壓力（千牛）…………………………………………80
最大壓片直徑（毫米）…………………………………………20
最大充填深度（毫米）…………………………………………25
最大片劑厚度（毫米）…………………………………………10
上下沖桿直徑（毫米）…………………………………………22
上下沖桿長度（毫米）……………………………………… 115
中模厚度（毫米）………………………………………………22
中模直徑（毫米）………………………………………………30
最大片劑產量（片/小時）…………………………………45000
占地麵積（平方毫米）…………………………………700×900
機器高度（毫米）……………………………………………1680
機器凈重（公斤）…………………………………………… 860
2、 配用電動機參數
型號………………………………………………………Y112M-6
功率（千瓦）……………………………………………………3
轉速(轉/分) ……… …………………………………………1440
電壓(伏特) ……………………………………………………380
三、工作原理和結構特征
1、本機傳動：電動機（由變頻器無級調速）→帶輪傳動→蝸桿傳動→由主軸帶動轉臺旋轉。
2、本機的製片工藝流程為加料、充填、壓片和出片，由四道程序連續
進行。
3、本機工作時，轉臺帶動17付沖模作順時針運轉，上下沖模沿曲線軌道作升降運動，並通過壓輪來完成壓力動作。
4、上下壓輪裝置采用滾動摩擦，有利於減少工作阻力，降低功率損耗。
5、壓力輪的安全卸荷裝置在下壓輪軸上由彈簧平衡，其工作壓力由彈簧套調整,超壓時會自動卸荷,這樣有利於壓力穩定，減少沖擊和震動，又起到保護沖桿的作用。
6、充填、片厚和轉速等各部分調節控製機構均實行集中控製,易於操作。
7、本機采用封閉式浸油潤滑的蝸桿、蝸輪傳動，以減少功率損耗，延長其使用壽命。
8、本機的外圍部件采用全封閉結構，又使密封的壓製室和驅動機構完全分開，可防止粉塵飛揚且避免瞭油污的交叉污染。
9、本機配置單獨高效的吸塵設備，吸塵效率高，確保機器正常運行。
四、構 造 說 明
1、上壓輪架及外圍封閉裝置：本裝置在機器的上半部，臺板上設有兩根圓形支柱支撐，形成能抵禦壓片時沖桿上壓輪的壓實反力且構成窗式封閉空間的壓製室。當上壓輪承受的反力大於所設定的工作壓力時，其主壓輪偏心距組成的力矩大於壓縮彈簧和杠桿所組成的平衡力矩，則彈簧將被壓縮，並使上壓輪讓開起到卸荷作用，有效地避免沖桿的超壓損壞，以便操作者檢查故障和及時調整工作壓力。調整壓力時需打開操作麵板對麵的後門，然後根據需要調節彈簧套內彈簧的預緊力，達到設定壓力的目的。
2、加料鬥和月形柵式加料器為主要供料裝置。安裝加料器時應註意其底麵與轉臺間隙為0.03—0.1毫米，料鬥、粉量調節是在工作室內右上部用兩個滾花旋鈕—向右旋轉料鬥往下，反則向上，用以調節料鬥的高度來控製粉的流量，其調節的依據是不使加料器內部的粉積蓄量溢出，調整後應將側麵的滾花螺釘旋緊。
3、轉臺和上軌道裝置：轉臺是本機工作的主要零件，工作時必須順時針旋轉，以免下沖桿損壞下軌道。上軌道裝置相當於一個圓柱凸輪，工作時上沖尾部的槽沿軌道的凸緣作預定的升降運動。
4、主體和下軌道裝置：下軌道是分塊式平麵凸輪，它使下沖桿工作時沿著其作升降運動，在下行軌的出口處有一圓形裝卸下沖用的墊塊。（本機下軌道可在主體下部直接裝拆。）主體是本機支承轉臺重力和抗禦傳動蝸輪軸向力的主要零件。本機采用主軸帶動轉臺的傳動方式，故在主體中心孔內安裝有四檔軸承。主體一側作為下壓輪支撐，並設有片厚調節裝置。
5、傳動裝置：本裝置主要由電機通過三角皮帶驅動蝸桿轉動，再由蝸桿帶動蝸輪及主軸轉動，從而達到轉臺做回轉運動的目的。
6、電器裝置：本機電源是380V三相四線製，主要原理及操作程序請閱讀使用說明。
五、沖 模 安 裝
沖模安裝前首先應開啟操作麵左側的邊門，裝上試車手輪，然後將轉臺的工作麵、上下沖桿孔、沖模孔和所需安裝的沖模擦拭乾凈，然後按下列步驟進行安裝：
1、沖模的安裝：轉臺上沖模固緊螺釘逐件旋出到轉臺外圓並相平，以避免沖模裝入時與螺釘頭部相互乾擾。沖模與孔是過渡配合，故沖模須放平再用打棒由上孔穿入，並用手錘輕輕敲入，以沖模孔與平麵不高出轉臺工作麵為合格，然後將螺釘固緊，若要更換沖模、拆下沖模時可用本機專用的中模拆卸器。
2、上沖桿的安裝：將上軌道的嵌舌往上翻起，可在沖桿尾部塗些植物油，再逐件插入轉臺內，註意沖桿頭部進入沖模孔後，其上下、移動均應靈活自如，否則就必須檢查沖模質量是否符合要求，上沖桿安裝完畢後必須將嵌舌翻下。
3、下沖桿的安裝：打開操作臺前的前門，拆下在主體麵上裝卸下沖桿用的墊塊，即可裝入下沖桿，裝妥後必須將墊塊復原。
4、沖模全部安裝完畢後，按正常運轉方向盤動試車手輪，將轉臺順時針旋轉1—2周，觀察上下沖的運行情況，不可有碰撞和硬磨擦現象。
六、使 用 說 明
1、使用前須仔細檢查沖模的質量，是否有缺邊、裂紋、變形和松緊不合要求及裝置是否完整良好。
2、檢查顆粒原料是否乾燥，顆粒及含粉量是否符合要求，如不合格不要硬壓，否則會影響機器的正常運轉及使用壽命和原料損耗。
3、初次試車應將充填量減少、片厚放大，用手轉動試車手輪，同時調節充填和壓力，逐步增加至片劑的重量和硬度達到要求後再起動電機進行正式生產。（在生產過程中須定時抽檢片劑的重量是否符合要求，必要時進行調整。）
4、正式開機時，應仔細觀察轉臺轉向是否正確，即按轉臺沿數字順序方向轉動，若不對應立即停機，否則會損壞機器。
5、速度的選擇對機器的使用壽命有直接的影響，由於原料、產品工藝的不同，在使用上不能統一規定，因此使用者必須根據實際情況而定，一般可根據片劑直徑大小和壓力大小來區別，直徑大的宜慢，小則可快；壓力大的宜慢，小則可快。
6、管理人員必須熟悉本機的技術性能，內部構造、控製機構的使用原理。操作者在機器運轉期間不得離開工作地點，為防止發生故障而損壞機器。
7、在使用中要隨時註意機器響聲是否正常，若有尖叫聲和不正常的怪聲應立即停機檢查，不得勉強使用。
七、機 件 潤 滑
1、對裝置在機器上的油杯和油嘴可按油杯類型分別註入黃油或機油，開車使用前應加油一次,中途可按各軸承溫升和運轉情況添加潤滑油。
2、蝸輪箱內潤滑油麵以浸入一個蝸桿齒為宜，加油時打開蝸輪箱註油孔，傳動桿側的油杯即為加油孔。使用半年後，應更換潤滑油，放油時擰開蝸輪箱底部放油螺栓即可。
3、上壓輪蓋內毛氈吸附油量以不溢出為宜，以供壓輪表麵潤滑。擰開上壓輪蓋頂端即可對上壓輪加油。
4、沖桿和軌道表麵用黃油潤滑，不宜過多以防污染藥粉。
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