ZP35A旋轉式壓片機、ZP35B旋轉式壓片機

一、用途說明

1．ZP35A旋轉式壓片機、ZP35B旋轉式壓片機是一種自動旋轉、連續壓片的機器。它主要用於製藥工業的片劑製造，ZP35A旋轉式壓片機、ZP35B旋轉式壓片機也適用於食品、化工、電子、陶瓷等工業部門，將顆粒狀原料壓製成圓形、異形和有刻字的片劑。

2. 本機適用顆粒含粉量（100目以上）、不超過10%的顆粒狀原料的壓製。不適用於半固體、潮濕低熔點、易潮濕顆粒和粉末原料的壓製。

二、主要技術參數

  三、安裝說明

防震墊的安裝

將墊座4放置於機器安裝孔下部，由螺柱1旋入墊座4螺孔內，用扳手旋動螺桿1，右旋使設備上升（H），反之下降（H），調至各支撐點受壓力均勻。為瞭使橡膠蠕變，安置兩小時後再校正水平。機器的水平校正，是在轉臺上安置水平機，逐個調節螺桿1，然後裝入墊圈3和旋緊螺母2。機器使用兩周後，再重復調整一次。

 電器安裝

首先驗看變頻器工作電壓是否與本地電源、電壓一致，如有一致，即與我廠聯系，該機電源系統為TN-S系統，電源線按圖示三接入電控箱右下側的電源插頭，進線導線應不小於1mm2,接線後應由電氣專業人員驗看後方可開機試車。

四、結構說明

1. 加料裝置（圖一）

   主要由料鬥18、加料器8、調節螺桿2等構成，加料器和料鬥安裝在轉臺兩側。加料器與轉臺間隙由調節螺釘調整，物料流量可調整料鬥高低及加料器擋粉板9開啟來進行控製。

2. 壓力調節機構（圖二）

該機構主要控製片劑厚度，其結構由上、下壓輪04壓輪架03、齒輪箱14、15、調節螺桿35以及壓力油缸28構成。上壓輪架03位置固定，下壓論輪架31為浮動支架，即通過調節螺桿、齒輪箱14、15控製片劑厚度。

3. 轉臺上軌導機構（圖三）

該機構主要由轉臺10、主軸15、上軌導06構成，主軸由一對圓錐滾子軸承支撐，轉臺、主軸采用平鍵14連接，上軌導為一圓柱凸輪。

4. 下軌導和計量器（圖四）

下軌導為一平麵凸輪，主要控製下沖桿運動軌跡，計量裝置4是由一對蝸輪12、13和一對螺旋14構成，通過蝸輪轉動，螺旋作升降運動，達到充填量的變化。

5. 部件（圖五）

   傳動部件主要由電動機、同步齒輪帶、蝸輪減速箱29等組成，其速度的變換由變頻器進行調節。

6. 液壓系統（圖六）

   液壓部分由電機、內嚙合齒輪泵、蓄能器、電磁閥等組成，系統最高電壓力控製在7公斤/厘米平方，其大小由二位二通電磁閥控製，蓄能器補償系統壓力，穩定電壓作用。

7. 外罩部件（圖七）

   外罩為全封閉形式，上半部由四扇視窗6、9、12構成，下半部由不銹鋼門罩，接觸粉子部位用不銹鋼圍罩隔離，視窗由氣彈簧支撐，打開門窗，可直接與機件內部零件進行調整，便於操作，維修。

8. 調節手輪裝置（圖八）

   調節手輪1由刻度帶5、齒輪38、連接軸5、連桿等組成，能讀出片劑厚度及充填量大小。

9. 電控裝置

   電控箱為單獨不銹鋼材料構成，主要由變頻調速器及電器元件構成的控製系統。

五、使用和操作

1. 使用說明：

⑴ 機器使用前請詳細閱讀機器操作使用說明書。

  ⑵ 使用前應重復檢查機器的各部位零件是否安裝完整。潤滑點按要求加註潤滑油，各調節機構位置是否符合要求，沖模裝置是否完整、靈活等工作。

  ⑶ 檢查顆粒原料是否乾燥，顆粒及含粉量是否符合要求，如不合格不要硬壓，否則會影響機器的正常運轉、使用壽命和原料損耗。

  ⑷ 操作者必須熟背被本機的技術性能、內部結構，控製調整機構的使用原理，運行期間工作人員不得遠離工作崗位，防止發生故障而損壞機件，確保安全生產。

  ⑸ 不能隨意按動主電機控製麵板上的“MODE”、“RUN”、“STOP”等鍵，以免意外情況發生。

  ⑹ 在使用中要註意機器運轉是否正常，如發生異常情況，即按動電控箱右側緊急停止按鈕SB1，停機後進行消除，不得勉強使用。

2. 機器操作：

  ⑴ 電器操作：

電器箱、麵板各元件的功能介紹：

HL1  電源指示  

HL2  變頻故障顯示

HL3  急停指示

HL4  左超壓保護指示

HL5  右超壓保護指示

HL6  裝卸軌保護指示

SB2  停止按鈕

SB3  啟動按鈕

SB4  增壓按鈕

SB5  減壓按鈕

P1   壓力數字顯示

P2   轉盤轉速數字顯示

UF   變頻器操作麵板

SB1  緊急停車按鈕

QF1  電源總開關

X11  電源進線插銷

X2   篩片機電源插銷

X3   吸粉箱電源插銷

⑵ 操作步驟：

  ① 插上總電源插銷X11，合上電源總開關QF1、HL1電源指示燈亮，當HL6裝卸軌保護指示燈亮時，可進行裝卸沖模調整工作，檢查機器是否正常運轉。

  ② 合上油泵電源開關QF4，220V電源開關QF2，按動增壓點動按鈕SB4、KA2吸合液壓電機運轉，Y1電磁閥動作，將壓力顯示P1調整至所需壓力，如超過所需壓力，SQ3、SQ4限位動作（建議SQ3、SQ4調整至略高於所需壓力），KA3、KA4吸合，左右超壓指示HL4、HL5燈亮，按動減壓點動按鈕SB5電磁閥Y2動作至所需壓力，HL4、HL5滅。

  ③ 裝上防護蓋板，裝卸軌保護指示HL6滅，麵板上無其他故障顯示，這時可進行正常操作，按SB3啟動鈕，KA1吸合（有故障顯示時KA1不動作）整機按變頻器原有頻率運轉，按動△或▽鍵（無級調速）至所需頻率（頻率高則轉速相應提高），按停止按鈕SB2作正常停車，如有緊急情況，按急停自鎖鈕SB1，急停指示燈HL3亮，作緊急停車指示，將按鈕向右轉動即可復位。

  ④ 一般情況下，請用戶不要隨意更改變頻運行程序的顯示內容，以免發生不必要的意外情況，如果改變顯示內容的運行程序，請仔細閱讀變頻器操作手冊。

  ⑤ 插上X2篩片機電源插銷、X3吸粉箱電源插銷，合上QP3、QF4電源開關，篩片機、吸粉箱應正常運行。

六、機器的安裝調整

1. 沖模的安裝

   安裝沖模前應認真檢查沖模的質量，有無缺邊、裂縫及規格是否符合要求，同時切斷機器的電源，拆下料鬥（1-18）、加料器（1-8）、下沖裝卸軌（4-19），打開左側門（7-13），裝上試車手輪組件（5-5），再將工作臺麵、模孔和安裝的沖模逐件揩擦乾凈，並在沖模及沖桿外徑塗上適量植物油，再將片厚調至2以下，壓力聲至3Mpa。

 ⑴ 普通圓形沖模的安裝方法

  ① 安裝中模

     先把轉臺上中模固緊螺釘逐件旋出轉盤外1毫米左右，避免在中模安裝時與螺釘的頭部碰撞。中模孔配合間隙較小、故放置時要平穩。可用中模打棒穿入上沖孔，用手錘輕輕打入，當中模進入模孔後，其平麵不高出轉臺工作麵為合格，然後將螺釘固緊。

  ② 安裝上沖，先將軌導盤上的嵌舌（3-6-8）扳上，然後把上沖桿逐件插入孔內，再用大拇指和食指旋轉沖桿，要求頭部進入中模上下滑動靈活，無硬擦現象為合格，上沖全部裝畢，將嵌舌壓下。

  ③ 安裝下沖

     安裝方法同上沖安裝，裝畢將下沖裝卸軌（4-19）裝上，螺釘緊固。入中模孔及在軌導上運行的情況，應運動靈活，無碰撞和硬擦現象，並註意當下沖桿上升到最高點時（出片位置），應高出轉臺工作麵的0.1-0.3毫米為宜，以免損傷沖頭及其他有關零件，然後開機，空轉5分鐘左右，無異常情況方可投入生產。

⑵ 異形沖模的安裝（生產異形片劑的轉臺，應由用戶提出另行製造）。

 ① 將導向平鍵裝入上沖桿上，用螺釘緊固，揩擦乾凈，塗上適量潤滑油。

② 安裝上沖桿和中模

   把上軌導盤上的嵌舌（3-6-8）扳上，按導向平鍵將上沖桿插入轉臺沖桿內，上、下滑動要靈活，無硬擦現象，然後將上沖桿提起（頭部進入中模孔內後），將中模對準模孔，放置要平，然後用中模打棒輕輕敲擊沖桿尾部，將中模打入，中模進入模孔後，其端平麵不高出轉臺工作麵為合格，然後將中模螺絲緊固，並檢查沖桿頭部進入模孔後，上下滑動應靈活，無碰撞和硬擦現象為合格，全部裝妥後，將嵌舌扳下。

③ 安裝下沖桿

   將下沖桿裝入轉臺沖桿內，下沖桿頭部進入中模，檢查下沖桿上下滑動靈活，無碰撞和硬擦現象，全部裝妥後，將裝卸軌（4-19）裝上，用螺釘緊固。

④ 重復1-1-4步驟

2. 機器的安裝調試

  ⑴ 加料器的安裝調整

將加料器8組件分別裝於轉臺二側加料器支架（1-16）上，然後將滾花螺釘（1-17）擰上，調整調節螺釘（1-15）高低，保證加料器底麵與轉臺工作麵之間間隙在0.05-0.1毫米，擰緊滾花螺釘（1-17），然後調整刮粉板（1-10）使底平麵與轉臺工作麵貼平，調整刮粉板（1-11）高度，使底麵與工作臺麵之間間隙小於0.3毫米，再將M4螺釘擰緊。

  ⑵ 充填量的調整

     充填調節手輪安裝在機器正前方中間（圖八）主要控製片劑，中右調節手輪控製前壓輪的片重，中左調節手輪控製壓輪的片厚。其充填的大小由刻度指示，其中刻度帶（8-1-5）每轉一大格，即為充填量增（減）1毫米，刻度盤（8-1-32）每轉一格，充填量即增（減）0.01毫米。調節手輪按順時針方向旋轉時，充填量增加，反之減少，調節時，加料器中應有足夠的物料，充填調節應與厚度調節同步進行，保證片劑有一定硬度。

  ⑶ 片劑厚度的調節

     厚度調節手輪安裝在機器正前方外側位置，右外側的調節手輪控製前壓輪的片厚。左外側的調節手輪控製後壓輪的片厚。片劑厚度由刻度顯示，刻度帶（8-1-5）每轉一大格，片劑增厚（減薄）1毫米，刻度盤（8-1-32）每轉一格片劑增厚（減薄）0.01毫米，當調節手輪順時針方向旋轉時，片厚減薄，反之片厚增厚，一旦充填調節後（即比重達到要求），再對片劑的厚讀及硬度作適當的微調，直至合格。

  ⑷ 輸粉量的調整

     當充填調節完畢，調整物料的流量，首先旋轉定位手把（1-20）調整加料器擋板（1-9）開啟度，至加料器後端有少量的回流物料為宜，然後旋轉鬥架頂部的滾花螺釘（1-3），調整料鬥的高度，從而控製物料的流入量，其高低位置，一般視加料器（1-3）內物料積貯量勿外溢為合格，調整後，將鬥架側麵的滾花螺釘擰緊，該兩處調節互相連關，故不應同時調整。

  ⑸ 速度的選擇

     壓片速度的快慢，對機器的使用壽命、片重、片劑質量有直接的影響，由於物料的性質、粘度、濕度、粒度以及片徑大小、壓力等不同，故在此不能作統一的規定。因此必須根據實際情況和自身經驗來確定，但一般情況若壓製礦物、植物草素、大片徑、粘度差、快速難以成型的物料、宜選擇較低的速度，反之，如果壓製粘合、潤滑性能好的小片徑，易於成型的物料，可選擇較高的速度。最佳的壓片速度可通過試壓調整得到，建議在持續的工作生產狀況下，狀態的轉速，選擇機器的最高速度為60%-80%之內。

  ⑹ 壓力調整

     壓力調整主要按麵板上的增壓（減壓）按鈕即能達到壓片壓力的設定值，壓力油表顯示數值的單位為Mpa，出廠時，最高壓力調整至5Mpa。當接通電源後，壓力表即顯示油壓的壓力，壓片壓力需調整時，隻需按麵板上增壓（減壓）按鈕，即可調至所需的壓片力，壓力表所顯示壓力的單位為Mpa實際所需壓力的大小，取決於被壓原料的性質及片徑，用戶可根據被壓物料的具體情況作具體調整，師生產的片劑達到質量要求。如機器壓力調整後無法使片劑質量達到理想要求時，請用戶不妨試試改變物料、顆粒字身的結構，添加一定的附加劑或改變顆粒的均勻度、目數等，直至片劑符合質量指標。

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