參   數

型   號  

BY1000

鍋體直徑  （mm）

1000

生產能力 （Kg/次）

70-150

順  角α （可調）

15°~  45°

鍋體轉速 （ r/min ）

32

主電動機

Y90S-4     1.5KW

1400 r/min

外形尺寸（長×寬×高）

925×900×1400

機器重量 (kg)

230

藥片表麵或邊緣衣膜裂紋破裂、爆皮剝落

①、片芯吸潮膨脹

2、包衣液濃度低、粘度小

3、噴槍口被堵，包衣速度過慢

4、衣膜較脆；片床溫度忽高忽低⑤、片芯在鍋內滾動有滯留現象

1、防止片芯吸潮

2、選擇合適的濃度、粘度

3、檢修噴槍、提高包衣速度

4、改進包衣質量；保持片床溫度在一個相對恒定的范圍內5、提高包衣鍋轉速或采用間歇操作

藥片邊緣磨損

①、片芯耐磨性差

②、包衣機轉速太快，噴量太小3、成膜速度慢

1、改進片芯質量

2、調慢轉速、增大噴量

3、提高成膜速度

衣膜出現“橘皮”皺折

①  包衣液濃度高、粘度大

②  包衣液噴霧壓力低

③  噴量過大且溫度高

4、包衣粉配方不良

1、選擇合適的濃度、粘度

2、提高噴霧壓力

3、做相應調整

4、改進包衣粉配方

在片邊緣出現小凹坑（小針孔樣）

衣膜表麵“噴霜衣膜”

因軟化使片粘連、發脹等

1、  包衣粉配方不良

②片床溫度過高“還會使衣膜粗度增加”

1、改進包衣粉配方

2、調節好片床溫度

衣膜片麵有針孔

1、  片床溫度過高

2、素片有脫粉現象

1、調節片床溫度

2、改進素片質量

包衣片加速試驗貯運或過程中粉化、軟化、發粘、龜裂

①片芯設計不合理

②防潮層防潮能力不足

3、包衣粉配方不合理

1、  改進片芯質量

2、  改進防潮層設計

3、  改進包衣粉配方

包衣片崩解時間延長

①片芯崩解劑選擇不當

2、包衣粉配方不合理

1、  選擇合適的崩解劑

2、  改進包衣粉配方                       

包衣片加速試驗過程中褪色

1、  包衣粉配方不當

2、色淀選擇不當

3、配製包衣液時沒有使用蒸餾水或所用的酒精、水中混有過多的金屬元素

④片芯中的某組分與色淀發生相互作用

1、  改進包衣粉配方

2、  改進色淀的選擇

3、  配製包衣液時應使用蒸餾水，所用的酒精、水應少含有金屬離子

4、  改變片芯的組分或重新選擇其它色淀

   片芯開裂兩片

1、  衣液固含量太小（對水敏感的片而言）

②、噴速過快使片過濕（同上）

3、片床溫度太高（對熱敏感而言）

1、  調節包衣固含量

2、  降低噴霧速度

3、  控製片床溫度