主要用途：
本機集切片機、切段機等優點於一體的現代先進設備。用戶可根據要求、切片厚薄、長短來進行任意調節，並可任意調節速度。本機適用於中藥飲片加工、中藥材料提取前切斷加工。適用於根、莖、草、藤、葉類食品，水產等行業的切片、切絲、切斷。本機切製的片型均勻整齊、損耗小、噪音低。
工作原理：
本機傳動裝置有二部分組成，刀架體的山下運動和輸送傳動：
（1）刀架體的上下運動：
電動機通過三角膠帶帶動大帶輪 同軸的偏心機構包括甩心盤和偏心輪傳動，在叉架的帶動下，使刀體連續性的上下運動。
（2）輸送鏈的傳動：
偏心機構旋轉時，通過滑槽與連桿的作用，帶動五星輪間歇性轉動，這樣再通過三級齒輪的傳動，將動力傳至鏈輪軸，使上下輸送鏈同步相向間歇運動，從而將處於上下輸送鏈間的物料送至刀門。這樣，一方麵刀架在持續的上下運動，另一方麵需切藥物隨輸送鏈被動入刀門，從而實現連續切藥的目的。其中五星輪上有進、退、停三檔，其傳動是通過五星輪內的滾子間歇的受擠壓，放松來帶動的，當切藥中途停頓，並推出刀內的物料時，應先停機，再將五星輪手柄撥至退檔，並將未切物料退出刀門。
操作規程：
1. 操作前對整機進行檢查：刀片是否鋒利、是否裝好，壓刀板螺母是否擰緊，輸送帶漲緊程度是否合適。
2. 根據“截斷長度-齒輪擋位配位表”，在開機後將切斷長度調整至所需尺寸。
3.調整好刀片切入輸送帶的深度（以正好切斷物料為宜）：用板手擰松刀架機構大螺母，調節刀架機構上下位置，每調整一次都要用手轉動皮帶輪，使刀片緩慢向下運動，觀察刀刃切入輸送帶的深度，最好將需切的物料置於輸送帶的兩側，觀察切斷情況，直至合適為止。一般切刀切入輸送帶的深度不可太深，否則將會影響輸送帶的使用壽命。
4. 生產過程中，若遇輸送帶位置偏移，應及時進行調整。（調整方法：輸送帶偏移側螺栓漲緊，另一側放松；但每次調整螺栓轉動不宜超過四分之一周，而輸送帶在出料端的偏移一般不得超過5毫米。）
生產過程中的註意事項：
1. 在拆、裝刀片及調整刀片切入深度後，應保證刀架螺桿下端的方塊長度方向與機身一致。
2. 嚴禁在停機時進行調速。（調速方法：電機運轉時，轉動控製箱麵板上的小旋鈕即可）
3. 操作人員應站在喂料口側麵，手禁止伸入料口內，運轉中和機器未停穩不得打開機蓋。
4. 嚴禁負荷啟動，當喂料口堵塞時，禁止用手或木棒強行喂入，應立即停機檢查。工作時要適量均勻的喂料，如有半濕不乾的物料最好曬乾，或減少喂入量。
5. 所切的物料中不允許有金屬、石塊之類的硬物存在，以避免損壞切刀和輸送帶。
6. 若所切物料的切製尺寸偏小，請及時漲緊輸送帶。
7. 若所切物料的切製尺寸比設定尺寸大，請調整偏心塊的位置，使棘輪走位準確。
8. 盡量避免帶水作業，以延長輸送帶的使用壽命。
9. 應及時清理輸送帶下側的物料，以避免粘性物料帶到切刀下側切傷或切斷輸送帶，同時導致輸送帶左右。
10. 生產完畢，關閉電源，對設備及工作場地進行清潔。
機器保養和存放：
1. 經常檢查各部件的緊固情況，防止其松動脫落，損壞機器。
2. 各註油孔要經常加油，軸承部位每半年清洗加註一次鋰基潤滑脂。
3. 停機作業時，應將機器空轉一段時間，吹凈機內餘料，再關機。
4. 機器停用時應清除機外雜物，對所有轉動部位加註潤滑脂，存放於空氣乾燥，無腐蝕氣體的庫房內。
常見故障與排除：
故障 | 故障原因 | 排除方法 |
不進藥 | 電機旋向顛倒 | 任意調兩根電源線，使調節輪旋向與其上箭頭指向一致。 |
止退楔輪彈簧過松 | 調緊彈簧 | |
切藥連刀或帶毛 | 刀片與刀口間隙過大 | 重新對刀，使其間隙在0.2~0.5mm之間。 |
刀門鑲條磨損嚴重 | 調換鑲條的麵或更換鑲條 | |
墊板磨損嚴重 | 調換墊板的麵或更換墊板 | |
藥片崩碎 | 刀片磨鈍 | 刃磨刀片 |
刀片角度過大 | 刃磨至標準值 | |
切不透 | 刀片安裝偏上 | 重新安裝刀片 |
有摩擦聲 | 潤滑表麵缺油 | 加足潤滑油 |
電機不轉 | 電路不通 | 接通電路 |
單相運行 | 接通斷線 | |
電機損壞 | 更換或修理電機 |
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