壓濾機安裝調試　　1、壓濾機應安裝在平整的混凝土基礎上。進料端的止推板機腳用地腳螺栓固定在基礎上；支架端不用地腳螺栓，或地腳螺栓定位後用兩隻螺母鎖緊，螺母墊片與機腳座之間留適當間隙，這機腳可微量伸縮。定位前安裝人員應校正橫梁與止推板大平麵的垂直度。

　　2、地基結構應由建築工程人員按設備負荷情況進行設計，地腳螺栓以預留孔位兩次灌漿為宜。

　　3、壓濾機四周應有足夠的操作維護空間，液壓壓緊壓濾機要選擇適當的位置放置液壓站，確保液壓站能正常工作。

　　4、按工作要求放好濾板，佈置進料、洗滌及排液管路。配備過濾壓力顯示表和控製過濾壓力的回流通道。如是隔膜擠榨式，則佈置壓縮空氣管路。

　　5、液壓壓濾機，液壓站油箱內註入清潔的20#-40#液壓用機械油，使用溫度>—5℃；如環境溫度偏低，可選用相似粘度，低凝點的液壓油。液壓油須經80—100目濾網加入。

　　6、機械或液壓壓緊裝置，接通電源起動電機應工作正確。液壓壓緊加壓時壓力表應平穩上升，液壓系統無泄流現象，根據機型大小正確調整液壓站工作壓力，試機後若發現油箱貯油不足須予以補充。

壓濾機使用保養註意事項

　　l、調試正常的壓濾機方可進料工作，每班工作前要對整機作全麵檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油；液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應對液壓系統作—次全麵清洗，液壓站工作壓力小於油缸最高工作壓力，但最小不能低於過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。

　　2、禁止在濾板少於規定數量的情況廠開機工作，以免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況，濾佈不能有折疊現象，防止發生較大滲漏；卸餅後濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。

　　3、待一切正常後方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規定范圍之內，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物；卸餅後濾佈及濾板必須沖洗乾凈，不允許殘渣粘貼在密封麵或進料通道內，否則會影響進料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側壓力不平衡，導致濾板變形損壞。

　　4、濾佈的選擇一定要符合濾槳的過濾技術要求，新濾佈製作前應先縮水，開

　　孔直徑應小於濾板孔徑，配套濾板時佈孔與板孔應相對同心，進料孔佈簡應貼緊筒壁，否則會造成，過濾不清，過濾速率低，佈筒破裂，達不到預期過濾目的後果。

　　5、壓濾機在壓濾初期，濾波較混濁，當濾佈上形成一層濾餅後濾液就會變清。如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾佈破損或佈孔與板孔偏差，此時要關閉該閥或停止進料更換濾佈。濾板間允許有濾佈毛細現象引起的少量滲漏。

　　6、移動濾板時，用力應均勻適當，不得碰撞、摔打，以免損壞密封麵及濾扳手把。濾佈使用一段時間後會變硬，性能下降，為此需作定期檢查，若發現有變更影響過濾速率的現象，則可用相應低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗，使濾佈恢復功能，無法恢復則及時更換。

　　7、漿料、洗液或壓縮空氣閥門，必須按操作程序啟用，不能同時啟用，隔膜擠榨時壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力

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