ZP5A型旋轉式壓片機主要適用於製藥工業的片劑工藝研究，將顆粒物料製成直徑不大於13mm的圓形、異形和帶有文字、符號、圖形片狀物的自動連續生產設備。壓製片狀物料為含粉量（100目以上）不超過10%的顆粒，本機不適用於半固體、潮濕顆粒、低熔點易吸濕原料和無顆粒的粉末壓片。

主要技術參數：

沖模的安裝和調整

1.1沖模安裝前，應將轉盤的工作麵，上下模孔，中模孔和所安裝的沖模逐件檫拭乾凈。打開機器左、右側下方門板，觀察片厚調節表牌上片厚指示應調節在刻度3上，如不符，可用調節手輪調整，並恢復左、右門板位置。然後，依次打開在機器後麵的窗板，旋松出片嘴固定螺栓，卸下出片嘴，再打開下部的後門板，並將壓片室麵板兩側不銹鋼六角螺釘旋去，用鑰匙開啟後抽出後麵板。

1.2沖模的安裝

  將轉臺上中模緊固螺釘逐個旋出轉臺外圓1毫米左右（勿使中模裝入是與螺釘頭部碰檫為宜），中模與孔是過度配合，裝入時較緊，故中模須放平。此時，將嵌舌翻上，將打棒穿入上沖孔，用手錘輕輕敲入中模，並以中模平麵不高出轉臺平麵為合格，然後將螺釘固緊。

1.3上沖桿安裝

  上軌道的嵌舌仍往上翻起，可在沖桿尾部途少許植物油，然後將上沖桿插入轉臺上孔內，用手指旋轉沖桿，並上、下滑動應靈活自如，檢查沖模質量是否符合要求。再轉動試車手輪至上沖桿勁部進入平行軌道。逐個裝入上沖桿完畢後，必須將嵌舌翻下。

1.4下沖桿的安裝

用手指頂起在主體麵上裝卸下沖桿用墊塊，即可裝入下沖桿。方法與上述相同。但裝妥後必須將墊塊恢復原狀。

1.5全套沖模安裝完畢後，盤動試車手輪使轉盤與轉臺數字順序方向旋轉2周，觀察上、下桿進入沖模孔及在導軌上運行情況。不可有碰撞和硬磨擦現象方算合格。另要註意下沖上升到最高點時（即出片位置）應高出轉臺工作麵0.1—0.3毫米。

2、加料器的安裝和調整

 將月形柵式加料器組件裝在支撐柱上（此時支撐柱緊固螺釘呈松開狀態），然後工作麵上墊一層紙張（月0.05—0.1毫米），擰松加料器組件擋片板及刮粉板螺釘，將加料器貼緊在紙張上。此時擰緊固定加料器的壓花螺釘，再將擋片板貼緊紙張上，亦擰緊M4固定螺釘，最後緊固支撐上內六角螺釘，將紙張抽去後在擰緊，並調整膠木刮粉板高低，是之緊貼轉臺工作麵。

3、充填量調節

  充填安裝在機器前麵的中間兩隻調節手輪控製，中左調節手輪控製左邊壓輪壓製的片重，中右調節手輪控製右邊壓輪壓製的片重。手輪順時針旋轉為充填量增加，反之減少，並有刻度指示。

4、 片劑厚度的調節

 片劑的厚度調節是有機器前麵兩端二隻調節手輪控製，左端手輪控製左邊壓輪壓製的片厚,右端手輪控製右邊壓輪的片厚.手輪順時旋轉片厚增加,反之減之,並有刻度指示。當由片重確定的充填量調定後，可檢查片劑的硬度（片劑崩解指標）後，對片厚再適當調整。

5、輸粉量的調整

    為穩定顆粒物料在流柵加料器中堆積的安息角，使流入模孔的充填量恒定，必須調整按重力加料的粉子流量。首先松開鬥架側麵的滾花螺釘，再旋轉鬥架頂部的滾花螺釘，調節料鬥下料口在轉臺工作麵的距離，從麵控製粉子的流量，當機器在運轉時，其距離以觀察加料口內粉子的積貯量勿外溢為合格，調整後將滾花螺釘擰緊。

6、工作壓力的調整

    對不同物料、片形、片劑而言，壓製成形所需工作壓力是不相同的，設定工作壓力的目的是為壓製片劑時，由於無料粘沖、沖桿頭部缺損而造成片劑過硬、成形不規則而造成壞片，更可能意外地重疊壓片造成超壓而損壞沖桿。

    由上壓輪軸、杠桿和彈簧支承所組成的上壓輪卸荷裝置中，當上壓輪受沖桿的反力使杠桿上作用在彈簧上的力超過定值時，彈簧自行立移，並使上壓輪上輪上抬，讓開沖桿，與此同時在一端的行程開關被觸發，機器自動停車，並發生聲光信號。

  打開機器頂蓋的手孔蓋，旋動壓緊彈簧的外套，按標尺上刻度調整工作壓力後，擰緊鎖定螺母即可。

機器的保養

1、定期檢查機件，每月1—2次。檢查蝸輪、蝸桿、軸承、壓輪、上、下導軌等活動部分是否轉動靈活，發現嚴重磨損等缺陷應及時修復後再使用。尤其是壓輪和沖桿頂部的壽命是以接觸一百萬次為限，否則會造成疲勞損壞。

2、一次使用完畢後，應取出剩餘粉劑，刷清機器各部分的殘餘粉子。如停用時間較長，必須把沖模全部拆下，機件表麵塗刷防銹油，用部蓬罩好。

3、沖模應放置在有蓋的浸油鐵皮箱，保持清潔，勿使生銹和碰傷。

4、電氣元件應註意工作條件（系指溫度、濕度），特別是變頻器更應小心從事，一般情況下應松專業廠傢維修。

5、對機器電器部件絕緣測試前，務請拆除連接變頻器的主回路和控製回路，以免測試高電壓損壞變頻器。

6、註重機器的接地，為瞭您的安全，必須使本機可靠接地。

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