非PVC軟包裝大輸液灌裝生產線 （根據市場需求，研製和開發的目前最先進的全自動軟包裝大輸液灌裝生產線），主要包括前車印刷製袋和後車灌裝封蓋兩大部分，具體包括上膜工位，印刷工位，製袋工位，傳送工位，上嘴工位，拉膜工位，焊嘴工位，裁邊工位，轉移工位，傳遞工位，灌裝工位，封蓋工位，輸出工位，傳送機構等等，具有自動化程度高、運行穩定可靠、檢測監控全麵和操作維護簡單等特點。該設備可生產規格為100ml、250ml、500ml的軟包裝大輸液產品，設計生產能力為3000袋/小時。
   該設備分為兩大部分前車印刷製袋和後車灌裝封蓋。目前較為先進軟袋印刷技術為熱轉印技術，熱轉印是一項新興的印刷工藝，由國外傳入不過10多年的時間。其技術要求基本可以歸納如下：A、材質成分的要求為無毒無害。現存市場上的藥包用熱轉印膜的材料基本上包括：基材為PE；轉移部分為顏料和樹脂顆粒。B、轉移效果。包括三方麵，即打印效果、附著效果和滅菌後轉移到外袋的情況。也就是說，打印要清晰，以便閱讀內容。因為打印內容多為藥物說明書，所以對清晰度的要求頗高。附著效果是指打印後不能有脫落和再次轉移到別的物體上的現象。因為軟包裝輸液在滅菌過程中內外包裝接觸緊密而且要經過長時間的高溫過程，所以要求顏料耐受高溫。 C、顏料及其載體必需能耐受高溫。因為軟包裝輸液的滅菌溫度都在110攝氏度以上，所以要求顏料在經過高溫高壓後，原有物理和化學指標不變，並在產品有效期內保持穩定。D、打印溫度和壓力的控製。E、模板，即印刷字模的要求。對應不同的包裝材料，對模板的導熱性能有不同的要求。針對軟包裝的打印，不能有表麵毛刺，也就是說對模板表麵後期處理的工藝要求嚴格。
非PVC軟包裝大輸液灌裝生產線的生產能力3000袋/小時，其操作性能卻比玻瓶輸液好得多。其控製部分采用法國ABB公司的可編程控製器和日本PRO－FACE彩色觸摸屏控製，全中文操作界麵，人機界麵直觀方便。玻瓶輸液轉換規格需要一天左右，但本機更換規格方便，半小時內即可完成，大大減少瞭車間轉換規格的時間，能夠實現專業化大批量生產以及多規格轉換的需要。 灌裝采用質量流量計精確計算，裝量范圍為50ml----10000ml.灌裝采用高壓灌裝，保證瞭生產速度。灌裝精度分別可達到100ml 0～1.5%，250ml 0～1.0%，500ml 0～0.7%，比現車間的灌裝精度0-2.0%相比，更加精確。設備運行需要用到三種氣體：壓縮空氣供應（6kg/cm2 乾燥無油），潔凈壓縮空氣（6kg/cm2 20L/min 18℃），氮氣（6kg/cm2 30L/min）。對潔凈壓縮空氣的過濾是質量把關的重點。在線清洗和在線滅菌系統可節約清洗時間，保證滅菌效果，在清洗過程中，所有接觸藥品的配件都可被沖洗到，滅菌時的時間和溫度可由用戶根據需要最高調至125℃而不會對灌裝系統造成任何的損害。這一點對直接接觸藥品的設備清洗滅菌比較方便，而且對微粒的控製也相對容易。自動上蓋和自動上帽，設有伺服電機精確定位，配有精確的自動檢測和反饋系統。

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