概述 １９８６年從日本引進成套的中藥水提取設備，其工藝流程系按目前日本普遍應用的動態提取方式． 我國中藥水提取在中藥工業生產中所占的比例較大，而在日本中藥大都采取水提取方式，國內中藥水提取生產線大都采用古老的靜態提取方式．近十幾年日本、臺灣等對中藥提取方麵采用動態水提取方式，我國從八十年代也引進和消化動態水提取生產線．由於動態水提取原生藥被粉碎顆粒大、表麵積大，能使生藥的有效成分提取比較完全，又能連續提取，並且全部以管理化輸送，藥液暴露在空間的時間較短．而且水提取、濃縮等設備都加有自動洗滌裝置，更有效的做好生產清場和洗滌工作，更能符合ＧＭＰ的要求．本生產線采用噴霧乾燥、乾式製粒工藝．使製劑時的輔料大量減少，從而減少瞭中藥製劑含大量輔料的缺陷．而且顆粒流動性好、均勻縮小瞭計量誤差．其工藝流程為顆粒狀原生藥－動態水提取－三邊固液分離－外循環真空濃縮－噴霧乾燥－乾式製粒．由於動態水提取工藝合理，符合傳統中藥水提取的原理，設備較先進，而且連續化生產，因此在國外已廣泛應用．在國內從八十年代起逐漸被應用．目前國內已有較大型中藥生產企業在生產中應用． 本套中藥動態水提取生產線是參照國內外目前常用的中藥動態水提取生產線的生產工藝流程和設備，結合我國具體情況，對整套設備進行必要修正和增縮，使之既能繼承中藥水提取的傳統特色，而且具有較高的先進性，使生產更具有連續性．價格更為合理（僅為引進動態水提取生產線投資的十分之一），適合於大、中、小型藥廠及醫院、科研製劑室生產的使用． 具體的生產設備簡介 固液分離裝置 采用瞭三級分離工藝路線，由外溢式下卸渣離心機、振蕩篩和管式高速離心機來完成藥液和藥渣及懸浮物的分離．本分離裝置藥渣較乾，殘存藥液量比國內的要少得多，減少藥液損失，藥液澄明度好．３μ m 以上微粒均能被分離去，為下道濃縮和噴霧乾燥創造瞭國內現行的分離方法不可向比的好條件，避免瞭蒸發濃縮和噴霧乾燥操作中發生結焦、粘壁、堵塞等問題． 提取裝置 采用熱水溫浸動態提取工藝，提取鍋是蒸汽夾套帶有特殊攪拌的裝置．規定瞭原生藥軋碎預處理在９５±５℃下進行動態提取，使提取率大大高於原靜態的提取率既節省瞭原料，同時縮短瞭提取時間，也節省瞭能源． 蒸發濃縮裝置 本設備的選擇，不僅考慮瞭料液的性質，設備的處理能力，並且充分考慮溫度系數、濃縮比、濃縮液濃度恒定和中藥易結垢、發泡等特點。結構簡單 , 裝卸、清洗、保養方便。采用單效垂直管式 , 外部加熱長管型、減壓強製循環蒸發器 , 進行合理安裝 , 提高瞭藥液的自動循環速度 , 縮短瞭蒸發濃縮的時間。 噴霧乾燥裝置 采用新型高效的高速離心乾燥機 , 操作簡單穩定 , 容易實現控製自動化 , 乾燥的時間短 , 動力消耗遠比氣動式乾燥機小的多 , 所以產品粒度均勻 , 溶解性及質量均好 , 為生產中藥沖濟等減少輔料 , 降低藥品劑量創造瞭最好、最理想的條件。 工藝流程
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