一、用途說明

1、本機是一種自動旋轉連續壓片的機器，它是製藥、化工、食品等工業部門處理顆粒狀原料壓製成片劑的基本設備。

2、它適用於大量或小批量多種生產壓製圓形的各種藥片、糖片、鈣片等。

3、它不適用於半固體、潮濕的粉子壓製。

二、結構說明

1、本機上半部分為壓片結構，它的組成主要為上沖、中模、下沖三個部分連成一體，周圍15/17/19付沖模均勻排列在轉盤的邊緣上。上下沖桿的尾部嵌在固定的曲線軌道上，當轉盤作旋轉運動時，上下沖即隨著曲線軌道作升降運動而達到壓片的目的。

2、主要工作過程分為：（1）充填；（2）加壓；（3）出片，三道程序連續進行，充填和加壓有調節控製機構，附有表牌說明，操作簡易。

3、本機采用流柵式加料機構，能使物料均勻地充滿模孔，減少片重差異。

4、電動機裝在機座內，用三角帶拖動蝸桿傳動轉盤，半在電動機軸上裝置無級變速皮帶輪，通過電機滑板的移動，可任意調節速度，使用安全可靠無噪音。

5、機座的側麵裝有吸粉箱，其中有鼓風機、儲粉室；濾粉室，當機器在高速運轉中，產生飛粉和中模下墜的粉未，通過吸粉嘴排除之，不致粘結塞住，保持運轉平穩正常。

三、技術性能

四、構造說明

1、上壓輪安全裝置

上蓋為整體鑄件，槽內裝壓輪，它套在曲軸上，軸外端有杠桿連接螺旋彈簧。當壓輪麵上受過大時，使曲軸的偏心力矩作用而使彈簧太縮，增大上下壓輪間變距離，減低壓，借以保護機件和沖模的安全使用，壓力的調節，旋轉花形手把改變彈簧的長度，使彈簧的壓力恰至足夠需要。

2、上軌導裝置

軌導盤為一圓盤形，周圍製有經過熱處理的軌導片，用螺釘堅固，上沖尾部的凹槽沿著軌導的凸邊運動，而作有規則的升降運動。

3、15/17/19孔轉盤裝置

轉盤主一整體鑄體，周圍有15/17/19個垂直均勻排列的模孔，孔內裝置17付沖模，整體套在固定的立軸上，工作時由蝸桿運動，整體觀的轉盤它抱著全部沖模作順時針方向旋轉。

4、傳動軸附離合器裝置

傳動軸水平安裝在軸承托架內，中間有蝸桿，前端有試車手輪，後端為錐形圓盤離合器，有收柄控製開關與停車，離合器的接觸靠螺旋彈簧的壓力傳輸，若機器的負荷超過彈簧的壓力時，就發生打滑，這樣使機器遭受嚴重的損壞。

5、加料器裝置

圓桶錐底形料鬥和月形回流柵式的加料器，為供料給壓輪壓片。加料器的裝置須註意其平麵應校準至將碰而未碰轉盤麵，一般留空隙0.03-0.1毫米。空隙可由支柱裝置調節，粉量調整方法：在料鬥加的頂部有一滾花螺釘，為調節料鬥的高度，控製粉子流量，其高度須根據顆粒的大小和充填量，可觀察柵式加料器內粉子的積貯量勿外溢為合格，調整後應將側麵的滾花螺釘旋緊。

6、主體、下軌導、下壓輪裝置

主體為一方箱形。長方形槽內裝下壓輪，其平麵上裝有一付經過熱處理的軌導，用螺釘緊固著，當下沖在運行時，它的尾部嵌在軌導槽內，隨著槽的坡度而作升降運動。軌導的末端有一個圓孔，用圓片蓋著為裝置下沖之用，下壓輪裝在主體的槽內，它套在曲軸上，曲軸的外端裝有斜齒輪和蝸桿連結，旋轉蝸桿，通過齒輪的減速而微量的轉動，當軸的偏心向上時，壓輪上升，壓力增加片薄，下則片厚，借以控製片劑的厚度和軟硬，表牌上的標記從0-6相應於片劑厚度，由於斜齒輪有自鎖作用，允許在運轉中進行調節，但調整後，應將中間的花形手把扳緊。

7、充填調節裝置

充填調節機構裝置在主體的內部，在主體的平麵上可觀察到月形的充填軌，它由螺旋的作用而上升可下降來控製充填量，圓盤上的表牌廣度從0-45等於充填量每格0.01毫米，轉動圓盤進行調節時，向右轉充填量增加，向左轉減少，在圓盤右邊裝有0-15表尺為充填量，單位為毫米。

8、機座及電動機位置

機座為一立方體箱形，電動機裝在座內的活動板上，調節速度時，旋轉機座外圓形手輪，調節時先松開手輪中心的滾花螺母後轉動手輪，向左旋快，向右旋慢，調整後應將滾花螺母上緊，機座內裝有電器，在前門上裝有電流表、按鈕開關和紅綠指示燈，當電源接通時紅燈亮，表示線路上有電，當開動電動機後，紅燈滅綠燈亮，表示電動機已正常運轉，電流表為測定電動機的負荷用。

9、吸粉器裝置

吸粉箱為一長方體，裝在機座的左側麵，其後麵有鼓風機，用三角皮帶傳動，下為儲粉室，上左麵為濾粉室，內在圓形濾粉佈袋5隻，當鼓風機工作時產生吸力，使沖模上產生的飛粉和中模下墜的粉末通過吸粉管墜入儲粉室中，氣體即轉彎上升入通過濾粉袋而排出，氣中所含的微粉粒留在濾粉袋內，因此使用一定時間後，可能使濾粉袋窒塞，失去效用，這時須停車，將濾粉袋和儲粉盤內的粉粒，開門排去這，註意門和粉管等裝置，其結合處不漏氣，否則影響吸粉的效能。

10、C型無級變速輪裝置

它裝置在電動機軸上，其內部有兩片斜麵的活片，靠12個螺旋彈簧兩麵頂住，產生正壓力，變速方法為移動電動機，使兩輪之間距離改變，而三角帶在活動片槽內相應地增大或減少半徑，由於半徑的改變而速度改變，從而達到在一定范圍的無級變速要求。

五、沖模裝法

沖模裝置前，首先要拆下前麵的料鬥、加粉器、加料器架等零件，並將轉盤的工作麵、模孔和安裝的沖模逐件揩擦乾凈，做好準備工作，依照以下步驟進行安裝。

（1）中模裝置：將轉盤上的中模固緊螺釘逐件旋出與轉盤外圓平，勿使中模裝入與螺釘的頭部碰著，中模裝置甚緊，放置時要平，可用中模打棒（隨機工具）上沖孔穿入，用手輕打入，中模進入模孔後，其平麵不可高出轉臺平麵為合格，然後將螺釘固緊之。

（2）上沖裝置：應將上軌導盤的缺口處嵌舌板上，沖桿的尾部塗些植物油，逐件擦插入孔內，用大拇指和食指旋轉沖桿，檢驗頭部進入中模上下及轉動靈活。須無硬擦現象為合格，全部裝妥後應將嵌舌板下。

（3）下沖裝置：拉開主體上的小門，由主體的圓孔裝上，裝法與上沖相同，裝妥後必須交圓片蓋平。

（4）沖模全套裝畢後，將拆下的零件按原位裝置好，用手繼續轉動試車手輪，使轉盤旋轉1—2轉，觀察上下沖進入中模孔和在曲級軌道上運行，必須靈活無碰撞現象，開動電動機，使空車運轉2—3分鐘，平穩、正常即可投入生產。

六、使用說明

1、使用前須重復檢查沖模的質量，是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不合情況及裝置是否完整良好現象。

2、檢查顆粒原料的粉子是否乾燥及顆粒中的粉末含量最好不超過10%。如不合格的不要硬壓，否則會影響機器的正常運轉及使用壽命和原料耗損。

3、初次試車應將壓力調節控製的指示正針放置在6上，將粉子倒入鬥中，用手轉動試車手輪，同時調整充填和壓力，逐步增加到片劑的重量和軟硬程序達到成品要求，然後先開電動機，再開離合器，進行正式運轉生產，在生產過程中，須定時抽驗片劑的質量，是否符合要求，須要時進行瞭調整之。

4、速度的選擇對機器使用壽命有直接的影響，由於原料的性質黏度及片徑大小和壓力在使用上不能作統一規定，本機的結構無級變速裝置，慢速適用於壓製礦物，植物草素、大片徑、黏度差等和快速難以成型的物料，快速適用於壓製粘合、潤滑性好的和易於成型的物料，因此，使用者必須根據實際情況而定。

5、、管理人員必須熟悉本機的技術落後性能、內部構造、控製機構的使用原理及在運轉期間不得離開工作地點。

6、在使用中要隨時註意機器響聲是否正常，遇有尖叫聲和怪聲即行停車進行檢查消除之，不得勉強使用。

七、註意事項

1、機器設備上的防護罩、安全蓋等的裝置不要拆除，使用時應裝妥。

2、沖模需經嚴格探傷試驗和外形檢查，要無裂、變形、缺邊、硬度適宜和尺寸的準確，如不合格的切勿使用，以免機器遭受嚴重損壞。

3、顆粒粉子不宜超過100目，因它會使上沖飛粉多，下沖漏料多，影響機件容易磨損、粘沖和原料損耗。

4、不乾燥的原料不要使用，因它會使粉子粘在沖頭麵上。

5、運轉中如有跳片或停滯不下，切不可用手去取，以免造成傷手事故。

6、開車應先開動電動機，待運轉正常後，再開動離合器。

7、使用中如發現機器震動異常或發生不正常怪聲，應立即停車檢查。

8、使用中壓力不要過大，一般以電動機的負荷來測定，用380伏電動機在壓片時的重載電流不超過4安倍為正常。

9、片重差異味增加：在加片過程中，重量差異不能超過出藥典所規定的限定，方為合格，但在壓過程中，常發現片重差異增加，原因處理簡介如下：

1)       沖頭長短不齊：易造成片重差異增加，故使用前用卡尺將每個沖頭檢查合格後再用。如出現個別片量輕，可因下沖運動失靈，致使顆粒的充填量較其他為少，應檢查出個別下沖清除障礙。

2)       加料鬥或加料器堵塞：在壓片時，如所用顆粒細小，且有粘性或具有濕性及顆粒中偶有棉紗頭、藥片等異物混入，流動不暢，使加入模孔的顆粒減少、影響片重，若遇片重突然減輕時，應停車檢查。

3)       顆粒引起片重變化：顆粒過濕，細粉過多，顆粒粗細相差過大，以及顆粒中潤滑濟不足，亦均能引起片重差異的變化，應提高顆粒質量。

4)       產生片重變化的原因，總的情況系由於片機故障或工作上疏忽所造成，故在壓片過程中，應該做好機件保養工作，詳細檢查機件有無損害，並以隔一定時間（10-20）分鐘，稱片重一次，片重是否合於規定。

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